课程大纲：
柔性生产管理
【课程对象】：公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员
【课程背景】
在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。
生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。
有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标！正所谓“日事日毕、日清日高”。
精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”！
学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！
【课程大纲】
第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式
1、互动：现代制造型企业面临的挑战问题
2、互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
3、现代制造型企业生产模式
A、当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B、【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】
C、混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）
D、计划管理的核心作用
4、PMC——生管的工作职责与价值定位
A、生管的工作定位、工作目标
B、生管的能力与要求、工作职责
C、生管对生产的五重管理
D、PMC——PC生产控制
E、PMC——MC物料控制
第二讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关
1、互动：计划管理问题点
A、常见生产型企业有多少种计划？
B、怎么做计划？如何保证计划？
C、计划如何执行？插单、改单如何处理？
D、现场如何落实计划？
2、保证计划的核心——MPS主生产计划
A、什么是MPS和为什么需要MPS
B、MPS常态机制1——年度产品规划
C、MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
D、MPS常态机制3——日程生产计划
E、保证计划的核心——*保证计划的方法是由“粗”到“细”
3、生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案
A、排单的原则与要点
B、标准产能计算（标准工时UPH）
C、【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
D、计划优先规则制定
E、生产排程影响因素
生产排程十大常见问题
产销失调的解决方案
欠料对计划与交期的影响
生产进度落后及其解决对策
4、瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架
A、为什么需要滚动？
B、插单、改单生产异动处理机制
C、【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
D、柔性的真正内涵
E、生产策略执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
快速反应
【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
5、瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架
A、下达——开班公示指令
B、跟踪——班中跟踪指令
C、异常——指令异常处理
D、分析——月度案例分析
E、【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
6、瓶颈攻克3——生产线平衡
A、真假效率与浪费
B、线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）
C、线平衡的基本步骤
D、【案例解析】
E、线平衡改善——ECRS法则
第三讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控
1、物料计划基础要素
A、产品BOM清单
B、【案例-某厂产品BOM清单】
C、MRP物料需求计划
D、【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
E、物料计划知识普及——毛需求
F、物料计划知识普及——净需求
G、物料管理知识普及——提前期
2、物料交期管理与优化
A、物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
B、采购计划的编制与执行
C、各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）
D、各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
E、延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析
F、延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行
G、延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析
H、延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别
3、物料存货管理
A、仓储管理要素——账物卡相符率
B、策略库存物料采购时机及库存方式确认；
C、库存控制与存量管制
D、ABC分类控制法
E、呆滞物料处理与分析
4、如何建立物料控制的长效机制
A、定位(战略)与理性(配称)
B、*的流程与细节的规范
C、健康的机制与良性的双向互动
D、不断的修正与升级
E、导入信息化系统——MRP\ERP
第四讲 日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用
1、计划的内涵与生产指令的制定
A、管理的目标
B、海尔OEC释义
C、PDCA & SDCA
D、大目标：年度生产计划 月度生产计划
E、小目标：周生产计划
F、即时目标：日计划 & 时段计划分解
2、生产指令达成方法——【六日工作法】
A、生产指令如何实现？
B、日计划——每日工作任务分解
C、日备料——每日做好生产准备
D、日协调——每日信息快速传播
E、日攻关——每日打通管理瓶颈
F、日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G、日考核——每日成果兑现
H、【案例-某企业生产日协调流程】
I、【案例-某企业生产绩效实现】
J、【案例-某企业生产日稽核流程】
第五讲 课程总结
柔性生产管理
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