课程大纲：

精益生产能力培训

课程背景：
企业经营思想主要有三种：成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争
激烈，原材料行情上涨，人工普遍上涨。内外夹击下，企业的经营面临巨大压力，甚至
部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力？是通过外部涨价消化成本上
升？还是通过内部提高效率来降低成本？基于此状况，本课程重点讲述企业的精益生产
效率提高方法和生产产能规划的秘籍。帮助企业理清效率的本质，提高企业的综合竞争
力。

课程收益：
认识真假效率
掌握提高效率的点线面组合拳技术
掌握生产能力的计算方法
掌握产能负荷比的计算公式
掌握衡量效率的指标体系
掌握精益生产IE改善手法工具的运用

授课对象：生产经理、生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员

授课方式：课程讲授60%，案例分析及小组研讨30%，实操练习10%

课程大纲
第一讲：效率与生产能力概述
1.中国企业的人均效率与国外企业的差距
2.什么是效率
3.精益生产的发展历史
4.精益生产的效率改善数据
5.如何预测企业的销售及生产数量
6.什么是生产能力
7.产能负荷比分析
8.产能规划
案例分析：希望集团韩国考察之行，为何惊呆了所有管理层

第二讲：精益生产效率改善的点线面技术与方向
1.真假效率分析
2.效率改善的误区
3.点的技术改善方向
4.线的技术改善方向
5.面的技术改善方向
6.效率三大指标
1）OEE
2）OPE
3）UPPH
7.企业常见7大浪费现象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分析
案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益

第三讲：动作效率分析与改善手法
1.什么是动作分析？
2.动作分析的目的及作用
3.人体收不动作5大等级
4.动作分析20大原则
案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析，进行改善，提高生产效率30%以上

第四讲：作业效率分析与改善手法
1.作业分析的三种形式
2.什么是人机联合分析？
3.人机分析的目的与作用是什么？
4.什么是双手法？
5.双手法分析的步骤
案例分析：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%
案例分析：某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%

第五讲：生产线平衡改善技术分析
1.什么是标准工时
2.标准工时如何制定的？
3.标准工时的作用有哪些？
4.标准工时制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是节拍
7.工站﹑瓶颈时间
8.单件标准工时
9.生产线平衡
10.工时平衡率
11.生产效率（生产力）
12．B值与F值的解析
13.生产线平衡十步法
案例分析：某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元

第六讲：程序分析与改善手法
1.什么是程序分析？
2.程序分析的目的和作用是什么？
3.程序分析的三种类型
4.程序分析符号有哪些？
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企业的工艺流程分析图
生活案例分析：医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？

第七讲：企业运营指标体系与制度建设
1.企业运营指标的平衡记分卡
2.企业运营主要指标分析
3.企业效率提升的制度建设
4.团队共创法工具
实战演练：运营团队共创法，找出提高效率的关键步骤和行动计划

精益生产能力培训