课程大纲：

现场管理改善的方法

课程介绍 ：
生产型主管的管理能力提升不能仅靠空洞的MTP培训，更需要不断提升技术内涵，培养对生产系统的洞察能力，能够从纷繁复杂的生产过程中找到管理重心，才能真正统筹安排人员、设备、材料与操作方法等生产要素，全面提升工厂生产力。
现场管理是制造型企业最基本的管理，涉及人机料法环多维度的综合管理，整体管理系
统如果没有了现场管理，很难获得良好的绩效，有些企业似乎建立了管理制度，依然无法驾驭心思多变的员工，导致层出不穷的品质问题及无法估量的浪费损失。
本课程独创“现场管理五行定律”，融合多个成功企业5S，OJT，TPM，VM及JIT经验，整合一套“打造标准工作站”的解决方案，帮助企业解决常见的人员、品质不稳定等典型问题。基于培训师多年的精益生产咨询经验，课程还将传授精益-6 sigma工具的简易应用技巧，展示如何对生产过程进行*控制的方法。

课程对象：生产主管，制造工程师，班组长

课程目标：
熟悉一线主管的职责，权限和目标掌握现场和现场管理的理念掌握5S管理、目视管理、标准化看板管理、TPM活动、TQM活动等管理工具的应用技巧和方法

课程大纲 ：
第一讲 现场管理基础
现场  现场管理、班组的现场管理
班组长现场管理的职责和权限
现场管理的目标——QCD
现场资源——4M
现场管理的五行定律
现场管理最有效的方法——PDCA管理循环
如何有效开展现场管理
现场常用管理项目
有效推进现场工作的4个方法
案例：班组长的一天

第二讲 5S与定置管理
5S是现场管理的*工具
5S活动的效能
5S推进的3个阶段
5S活动的3大原则
5S活动推进的11个步骤
5S推进的7大方法
5S活动的具体展开
5S的安全作业基准
定置管理与5S活动的关系
定置管理的类型
定置管理的内容
定置物类型
定置管理的程序
定置管理技法
定置管理图的悬挂
定置管理操作项目内容
班组长推行定置管理的实务技巧

第三讲 可视化管理让管理“一目了然”
可视化管理的概念，特点和效果
可视化管理的五大好处
可视化管理实施的3大原则
可视化管理的11个常用工具
可视化管理的基本要求与关键因素
可视化管理的实施方式与手段
现场资源管理可视化
现场信息可视化
可视化管理的应用范围
班组常用可视化管理方法
物料可视化管理的实施方法
设备可视化管理的实施方法
质量可视化管理的实施方法
安全可视化管理的实施方法

第四讲 标准化作业
标准化作业与标准工作站
标准工作站的维持与改进
现场作业标准化的应用场合
班组现场有关的作业标准
班组长作业标准化的四个认知
班组现场作业标准如何置放
标准作业的三要素
标准作业的推进方式
作业指导书的概念，目的，5W1H,要点
作业指导书编制的4个注意事项
作业指导书的内容及表现形式
现场作业指导书的式样案例

第五讲 活用看板管理
看板，看板管理，JIT生产方式的看板管理
看板的分类，JIT专用看板
班组现场布局看板的编制
班组工作计划看板的编制
JIT生产专用看板的编制
班组生产线看板的编制
班组品质现状看板的编制
班组工作看板的编制
班组人员动态看板的编制
看板改进的内容和时机
JIT看板的功能与使用原则
JIT看板管理实施的前提与条件
班组应用JIT看板的八个步骤
班组生产看板管理的三个要项
各类看板的具体使用方法

第六讲 推进TPM活动，提高设备综合利用率
班组设备
设备管理在现场管理中的地位
班组设备管理的主要内容
设备管理的三大规程
TPM的含义和主要内容
TPM的特点和目标
实行TPM的有形和无形效果
TPM的两个基石和八个支柱
TPM推进的5大原则
TPM推进的3个阶段和10个步骤
自主保养
自主保养的3个阶段
自主保养的7个步骤与三大法宝
TPM的主要手段-----OEE（设备综合效率）
TPM小组的组成，活动方式，活动内容，活动管理模式，活动评价
TPM设备点检与点检定修制
“三位一体”点检制及五层防护线的概念
TPM设备点检制的“八定”
班组设备点检制的六大要求
设备点检的分类与作业
如何进行设备内部点检
如何进行设备日常巡检
TPM设备维护保养的分类与方式
设备三级保养工作实务
班组工具管理的内容
班组通用与专用工具的管理

第七讲 强化TQM现场质量管理活动
TQM的理解
TQM的基本特点
TQM的8大关键点
TQM中班组长必须了解的12个质量观点
TQM过程质量管理
TQM现场质量管理
班组质量管理5个要点
现场质量保证体系的内容
ISO9000质量体系对班组的要求
班组现场质量控制方法
防止不良品的6大要诀
班组如何推行4M管理
TQM的基本方法----PDCAD戴明环
TQM的常用方法----质量控制（QC）7大手法
如何在班组开展质量控制（QC）小组活动

第八讲 现场改善手法
现场改善的定义
班组长应了解的现场改善观念
现场改善的主要活动
改善的着眼点
现场改善常用手法构想法则
班组长与现场改善
现场改善的三大任务
现场改善的3项基本原则
现场改善的三大必备意识
如何应用提案改善手法
如何运用3U MEMO 方法
班组现场改善的实施技巧
班组现场作业人为失误的改善方法
班组现场安全作业改善的实施

现场管理改善的方法