课程大纲：

生产质量改善培训

课程说明：
第五版FMEA（潜在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA联合发布，这次更新对历次版
本的不足做了彻底调整，特别是抛弃了RPN评分模式，导入AP行动优先级评估模式，真正
把FMEA的动态化管理思想转化为企业技术创新的内核。
第五版FMEA首次导入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步骤，让企业不再
无从下手，让FMEA融入到日常的质量管理活动中，实现质量源自制造(PFMEA)、质量源自
设计（DFMEA）。
本课程讲师对电磁线行业有着一定的专业积累，能针对行业特点给出专业化的术语定
义，深入挖掘产品品质影响因素，熟悉电磁线产品设计、过程开发，批量制造全过程，
通过揭示行业内产品存在的典型问题，引导企业技术人员采取相应对策将影响因素予以
事前消除，充分运用了FMEA事前预防的风险管理理念。

培训对象：
1.研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；
2.质量管理人员
3.产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。

课程大纲：
一、 FMEA工具系统认知
1、FMEA背景简介
质量风险与质量成本
通过FMEA建立企业工程智库
FMEA的起源与发展
FMEA的风险定量化原理
FMEA的失效链
第五版FMEA修改点介绍
2、六步法FMEA实施步骤
制造业新品开发流程简介
故障模式基本资料收集准备
FMEA实施六步实施要点及关联分析工具
新版FMEA表单说明
新版FMEA指定分析图表说明
3、产品设计开发评审工具
质量功能展开QFD应用案例
功能树应用案例
功能矩阵图应用案例
P图应用案例
设计可靠性分析技术案例
4、系统FMEA(SFMEA)与产品结构分析
产品设计责任及设计等级
系统分级模型的建立
设计框图应用案例
子系统定量分析原则
5、设备FMEA(MFMEA)在机械产品设计评价中应用
设备可靠性评价体系简介
设备MTBF与故障率评估
设备维护策略及快修实施案例
MFMEA实用案例评析

二、DFMEA实战练习（用本公司新产品案例做现场演练）
1. 设计潜在失效模式与后果分析(DFMEA)
DFMEA时机与设计改进
常见产品设计缺陷案例
DFMEA实例讲解
2. 常见设计失效模式及机理讨论
产品设计中常见缺陷案例分析
产品用途、环境不明导致的设计缺陷
设计规范与设计预防
产品设计参数不足导致的失效风险案例
设计探测与设计验证计划DVP
3. DFMEA分析框架
产品特性分级
产品结构分析方法演示
产品功能分析方法演示
产品设计失效分析方法演示
结构分析-功能分析-失效分析的信息流
4. 设计失效风险分析
设计失效重要度(S)更新
设计失效频度(O)更新
设计失效探测度(D)更新
行动优先级（AP）判断规则
5. 设计优化方式讨论
可借鉴的设计预防及设计探测优化方案
设计优化改进状态
零缺陷产品设计理念
可靠性工程简介
价值分析价值工程（VA/VE）简介

三、PFMEA实战练习（用学员所在生产工序做现场演练）
1、过程潜在失效模式与后果分析(PFMEA)案例讲解
流程性生产过程质量案例
PFMEA实例分享
2、PFMEA过程失效分析
生产工艺中常见缺陷分析
人为因素导致的产品异常
设备工装导致产品异常的案例
工程变更过程中导致的产品异常案例
环境变异导致的产品异常案例
生产现场的5WHY与失效链
3、 PFMEA过程功能分析
生产流程图转换到PFMEA
工序的功能和产品特性（KPC）
工作要素的功能和过程特性(KCC)
典型工序功能缺陷预防及工艺探测方法
4、 PFMEA过程风险分析
过程失效重要度(S)更新
过程失效频度(O)更新
过程失效探测度(D)更新
行动优先级（AP）判断规则
5、PFMEA动态化管理
可借鉴的过程预防及过程探测优化方案
零缺陷产品制造理念
PFMEA与控制计划
SPC应用与工序质量控制
生产过程质量改进案例分享
防错技术在产品加工中的应用案例
练习版FMEA现场发布及点评

生产质量改善培训