零缺陷质量管理培训课_王绪旺讲师

课程大纲：

零缺陷质量管理培训课

【课程背景】

蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？ZD零缺陷质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， ZD零缺陷质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。

企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，ZD零缺陷质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量机能展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术 Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改进技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着ZD零缺陷质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。

【课程收益】

1、总体了解现代企业大趋势

2、增强企业管理者的零缺陷质量意识

3、掌握企业零缺陷质量运营模式

4、掌握企业达成零缺陷质量的管理方法

5、掌握企业零缺陷质量定位方法

6、掌握企业资源管理工具

7、理解产品零缺陷质量策划与风险管控工具

8、理解企业零缺陷质量改善路径DMAIC

【课程对象】

老板、总经理、高层管理者、部门经理

【课程大纲】

1、为什么要做ZD零缺陷质量管理？

1.1 痛心的社会现实

-系列召回损失

1.2 有基业长青的企业吗？

-巴顿将军对降落伞质量的要求

2、什么是ZD零缺陷质量管理？

2.1 什么是ZD零缺陷？

2.2零缺陷质量的理解

-什么是质量？质量的内涵

大质量 ≈ PQCDEHMSn

-质量衡量： PONC and POC

2.3 质量成本管理

-质量成本的类别

-质量成本科目设置：质量成本模块化设置

-质量成本数据搜集

-质量成本数据分析

-质量成本最值区域

-质量成本改善

-质量成本案例分析

3、如何做ZD零缺陷质量管理？

3.1 零缺陷管理实施流程：七对

3.2 零缺陷质量组织架构

3.3 建立零缺陷质量文化

4、环境：看对

4.1环境分类

-企业环境、人的环境、产品环境

4.2外部环境

-宏观环境：PESTNMCCL

-产业环境：五力分析

-内部环境：KSPVC

-相关方环境

5、方向：领对

5.1 定位

5.1.1 现代企业大趋势

-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？

5.1.2 习李政府的三个转变

5.1.3 企业定位

-企业使命、愿景和价值观

-如何跨越质量峡谷

-世界第三次质量革命

5.1.4 企业生存轨迹

5.1.5 产品定位：BOSTON矩阵

5.1.6 相关方定位：价值占位

5.1 领导(者) vs 管理者

练习：领导者和管理者的不同

5.2 治理系统

-传统架构（停顿架构） vs 新型架构（倒三角架构）

-卓越团队建设

-职责界定

5.3 责任

道德、环保、健康安全、社区

6、战略：定对

6.1 风险管理

-风险概念

-风险类别

-风险管理流程

-风险应对措施

-风险监视和评审

练习：风险识别练习

6.2 机遇管理

-六新

6.3 目标管理MBO

-目标设置

-BSC平衡计分卡

讨论：如何正确设置目标？

6.4 战略管理

6.4.1战略概念

6.4.2战略定力、战略耐性

6.4.3战略分类: 麦德龙、格兰仕

6.4.4战略管理流程

6.4.5战备分析：SWOT、BM

6.4.6战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

6.4.7战略实施

6.4.8战略评价

7、资源：配对

7.1 资源盘点

-资源分类：TRM22+

思考：你的*炮和大将好用吗？

7.2 人力资源

7.2.1 胜任力和贡献度

-胜任是基础，贡献是根本

7.2.2 激励和授权

案例：竞争对手是如何培养出来的？

练习：激励需求识别

7.2.3 培养模式

-案例展示：日本企业的道场

7.2.4 沟通

-内外部沟通设置

-有效沟通

-倾听

-7-38-55定律

7.3 机械工装

7.3.1 TPM

7.3.2 预防性和预见性维护

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易损件管理

视频：无人车、自动物流

讨论：第一代自动化的缺陷

7.4 监视和测量装置的控制

-MSA测量系统分析计划

-计量型MSA

MINITAB案例分析及练习

-计数型MSA

MINITAB案例分析及练习

-破坏型MSA

MINITAB案例分析及练习

7.5 工作环境

-健康安全风险

-环境风险

-危机管理

危机演练案例展示

-5S/6S

7.6 时空

-时间安排

课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘（请准备两副扑克牌）

-单元布局

研讨：西直门立交

U形线PK流水线

7.7 知识

-数据-信息-知识-智慧

-知识资源晶体

-知识管理流程

-知识管理案例展示

练习：知识技能矩阵

8、流程：管对

8.1 产品实现的策划

-案例：直升飞机回转驱动机械的零件加工

-严谨的APQP产品质量策划

练习：APQP五阶段

8.2 与顾客有关的过程

-客户群划分

-QFD质量机能展开

练习：QFD

-VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

8.3 设计和开发

-FMEA潜在失效模式和后果分析

-DOE试验设计

-Cpk、Ppk 过程能力分析

-CP控制计划

-PPAP生产件批准程序

-QRM质量风险管理

-Poka-Yoke防错模式

防错要求及案例分析

8.4 物料采购

-采购流程

-供应商选择条件

-供应商开发

-供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。

8.5 生产

-标准化作业

-精益生产

-八大浪费

-生产计划

-流程优化

-IE工艺程序分析：ECRS

练习：工艺程序图的实例

讨论：如何防止站立疲劳？

-追溯

-产品防护

8.6 质量监控

-进料监控

-过程监控：巡查、Cpk、SPC

-成品监控：全尺寸和全功能的频率

-不合格控制

9、绩效：测对

9.1 关键绩效

-CSI：内外部客户PQCDEHMSn

-纠正措施：8D

-系统：系统审核、过程审核、产品审核

-管理评审

9.2 数据分析

-基础统计技术：QC质量管理工具、SPC

-高级统计技术：HT、RRA、A*VA等

10、改进：做对

突破式改进模式

-DMAIC改善模式：MINITAB应用

-定义阶段案例及练习

-测量阶段案例及MINITAB应用练习

-分析阶段案例及MINITAB应用练习

-改进阶段案例及MINITAB应用练习

-控制阶段案例及MINITAB应用练习

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