课程大纲：

设备定检定修管理

【课程背景】
   设备是企业生产管理的基础，只有提高了设备的运行效率，减少故障发生，才能保证生产任务的达成。设备定检定修管理课程培训，内容涉及改善设备故障的处理流程，设备管理的评价指标，自主保养对员工的四项能力要求，PM分析的方法等，旨在使学员了解定点检修的方法和技巧，熟悉实现零故障的主要方法，了解个别改善的基本步骤，熟悉自主保养的七个步骤。

【课程收益】
1、熟悉定检定修的意义、方法和技巧。 
2、引导学员掌握定检定修的技巧、实施步骤和流程。 
3、解决设备故障频繁，事后处理、OEE低下的问题。 
4、掌握设备零故障的技巧和主要方法。 
5、熟悉个别改善方法，提高生产效率。 

【课程对象】
1、生产班组长
2、设备管理人员
3、储备干部
4、维修人员

【课程纲要】
一、设备管理的概念与发展
1、设备管理是一项系统工程 
2、设备管理在企业管理中的地位和作用 
3、设备现代化管理的基本内容
管理思想现代化
管理目标现代化
管理方针现代化
管理组织现代化
管理制度现代化
管理标准现代化 
管理方法现代化
管理手段现代化 
管理人才现代化
管理措施现代化
4、设备维修管理方式的演变
计划预维修
全员设备维修
预知维修（状态检修）
5、社会大系统设备维修
6、维修预防

二、故障损失计算
1、故障的分类及损失结构
①总表（故障与损失的结构）
②故障损失与对策
③换模（换线）、调整损失与对策
④短暂停机或空转损失与对策
⑤速度损失与对策
⑥不良或修理损失及对策
⑦开机损失及对策
2、可靠度与故障对策
3、故障对策结构图
4、重点设备判定与故障损失衡量
5、重点设备判定表
6、设备总合效率的构成
7、设备损失结构分析图
8、练习
9、点检与维修计划的时间安排
10、连续生产如何进行设备点检
11、计划与日常点检的工作安排
12、点检责任的划分

三、发电厂维修质量计算及评估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的计算
3、设备维修点检率和计划维修执行率
4、防呆装置、原理和方法
5、工业保安评价PSE
6、设备生命周期LCC
7、目视管理
8、发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务
9、发电设备管理的目标是使设备受控
10、设备须建立全员参与的科学有序的设备管理体系

四、点检定修管理
1、点检要求
2、分类和周期
3、点检
4、的五层防护线 
5、发电企业设备性能考核项目
6、检管理的模型
7、工作优化
8、工作的协调和优化

五、设备的定修管理
1、设备定修的定义
2、定修的特征
3、定修推行“计划值”管理方式
4、修分类
5、厂主设备的年修摸型
6、机组的年修模型和检修停用时间 
7、的业务流程
8、定修策略及优化检修
9、定修策略
10、劣化倾向管理和状态检修
11、曲线的绘制及其意义
12、劣化的分类
13、劣化的主要表现形式及其预防
14、状态检修
15、我国目前设备检修方式的分类
16、状态检修的应用 
17、准确确定设备的检修周期
18、状态检修的实施
19、点检定修管理的实施
20、五制配套管理体制
21、作业区划分
22、设备点检人员的配置和岗位职责
23、点检计划的制定和点检业务流程
24、建立和完善相应的管理标准
25、点检定修的主要技术标准
26、检修作业标准内容
27、设备维护保养标准
28、设备的润滑标准

六、日常管理－自主保全 
1、正确使用
2、建章健制
3、检查监督
4、点检体系设计：八定与点检体系
4.1点检分类
4.2点检准备－八定
4.3点检实施
4.4点检管理
■点检要点提示
■驱动、传动部位检查要点提示
■空压、油压检查要点提示
■电气系统检查要点提示
5、设备维护保养制度：三级维护保养制
6、设备润滑管理
■指导润滑管理
■润滑管理目的和内容
■润滑管理实施
■技术支持管理：润滑卡片，图表                       
■举例：真空泵润滑卡片
11、优秀企业的维护和保养的制度和表单分享

七、资产管理、备件管理和风险防范
1、台帐管理 (EAM)
2、固定资产动态跟踪
3、固定资产供应商管理
4、备件ABC管理
■备件ABC分类的法则
■A类备件的管理法则
■C类备件的管理法则
■B类备件的管理法则
5、备件标准化
6、备件费用问题
7、风险防范
8、工艺与设备保证
9、审计

八、设备管理中人的管理
1、设备购买与取得时的六大误区
2、守旧－觉悟－理想员工
3、设备管理中工人的十种不良情绪
4、设备管理思想和方法的宣传与培训
5、培育员工的问题意识
6、自主保全对人员的要求
7、结合自主保全对人员进行训练
8、员工提案活动的展开
9、多能工育成计划表
10、设备管理各类人员水平等级
11、对车间人员的教育训练
12、OPL

九、专业保全
1、设备运行的三种状态 
2、消除设备故障的五个着眼点
3、突发性故障处理
4、专业保全人员的工作内容
5、预防保全的运行程序 
6、如何才能成功地推行预防保全 
6.1预防保全的关注重点
6.2流程式生产线设备的保全难度和对策
6.3如何正确进行设备的润滑管理
6.4设备润滑的“五定”管理
6.5保全的类别与职责划分
7、预防保全四个阶段七个步骤的展开 
8、建立完善的设备故障管理流程
9、提高预防保全质量的几个措施
10、预防保全管理示例
11、设备综合经济指标
12、预防保全的管理文件
12.1设备保全计划的编制要领
12.2制作保全作业基准书－设备维护保养细则
12.3预防保全作业指导书
12.4点检基准卡
13、设备的预测保全

十、个别改善
1、个别改善活动的要点 
1.1个别改善的切入点
1.2个别改善的八个步骤
1.3非生产设备评估表
1.4设备综合效率的计算和分析
1.5设备的九大损失
2、从OEE看企业的浪费与改善潜力
3、PM分析法
4、设备故障分析及管理
5、4M的16种损失分析
6、个别改善活动的要点 

设备定检定修管理