课程大纲：
精益IE工业工程实战
课程背景：
IE手法是通过系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到各方面最好结果的一种管理方式。
IE手法通过车间布局LAYOUT，路线设计，以及工序排布等来提升生产效率和质量，本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理，使用VSM价值流程图的方式进行系统化梳理，最终达到Lead Tme缩短，实现JIT（Just In Time）。
本课程采用沙盘设计，模拟精益生产布局、节拍、线平衡和问题分析与解决等，采用课程式车间教学，让学员在实景中掌握核心IE手法核心工具。
课程收益：
▲ 学会用IE手法识别八大浪费
▲ 学会节拍的计算方法，根据节拍调整生产节奏
▲ 学会IE动作分析技巧
▲ 学会现场IE时间观测
▲ 理解车间精益化布局的方法
▲ 学会用IE手法实现SMED快速换模
授课对象：生产经理，车间主管，班组长，质量经理，技术人员，IE工程师。
课程大纲
第一讲：IE手法-节拍TT与线平衡-LB改善
一、节拍TT
1、什么是节拍
2、节拍的意义
3、怎样灵活使用节拍
4、节拍对车间布局的影响
5、节拍练习
二、线平衡
1、什么是线平衡
2、怎样计算线平衡
3、怎样使用线平衡提升效率
三、八大浪费改善
1、如何识别精益八大浪费
2、如何评价八大浪费
3、如何改善八大浪费
四、小组练习互动：使用LB模拟生产线效率提升
第二讲：IE手法-时间观测技巧
一、时间观测概念
1、什么是时间观测
2、时间观测的意义
3、怎样用时间观测数据解决问题
二、时间观测方法
1、时间观测前准备
1）时间观测区域规划
2）观测人员培训
3）观测表格与工具准备
2、时间观测执行
3）时间观测数据分析
4）将时间观测数据用于改善生产
三、小组活动，时间观测练习
第三讲：IE手法-动作分析技巧
一、动作分析概念
1、什么是动作分析
2、动作分析的目的
3、怎样使动作分析用于提升效率
二、动作分析方法
1、什么是动素
1）动素研究
2）动素识别
2、什么是动作级别
3、现场观测法
4、影像记录观测法
5、动作观测分析
6、动作分析结论用于改善效率
三、动作经济原则
1、双手并用原则
2、自由滑动原则
3、最小距离原则
4、动素最少原则
5、连续圆滑原则
6、减少注意力原则
7、身高匹配原则
8、动作级别降低原则
小组互动练习：动作经济原则分析方法应用
第四讲：IE手法-SMED快速切换技巧
一、SMED快速换模
1、SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的价值
2、SMED实施方法
1）SMED四大原则
2）开展SMED六步法
3）实施SMED八步骤
3、视频欣赏，小组活动，SMED
二、快速切换线
1、快速切换线体的准备
1）人员准备
2）物料准备
3）设备准备
4）工装夹具准备
5）作业SOP准备
2、清线方法
1）线体干净的原则
2）只允许一种产品需要的物料存在
3）清线检查
3、清线后的检查确认
4、每次清线的时间记录与对比
5、小组模拟生产活动练习
三、快速工装设计原则
1、杜绝螺丝原则
2、快速夹头原则
3、免于调试原则
4、通用基座原则
5、人体工学原则
6、免于维护原则
7、寿命自记原则
小组互动练习：SMED快速换型应用
第五讲：IE手法-五五分析法
一、什么是问题
1、问题的定义
2、问题的类型
3、选择问题类型
二、五五问题分析法
1、原理分析法
2、列举法
3、排除法
4、倒推法
5、验证法
6、防错法
三、五五问题分析法常见错误
1、只分析表面诱因
2、忽略对问题发生的机理原因分析
3、措施不能彻底预防问题再发生
小组互动练习：五五问题分析法应用
第六讲：IE手法-防错设计法
一、防错设计机制
1、防错技术四个层次
2、防错三种机制
A、 警示机制
B、 控制机制
C、停工机制
3、防错系统组成要素
二、防错设计原理
1、防错法的十大应用原理
2、预防错误(失误)的2个途径
A、 防错设计
B、 过程防错
3、防错设计的技术思维源于两大内容
A、 特性识别
B 、流程识别
小组互动练习：防错设计应用
课程收尾
1、回顾课程
2、答疑解惑
讲师简介
周建华老师 精益管理实战专家
中英双语授课
精益领导力专家
合肥工业大学MBA
精益6sigma实战专家
Toyota丰田精益生产培训师
摩托罗拉6sigma首批黑带大师
曾任：昆山德准精密模具有限公司丨总经理
曾任：台聚集团上市公司丨生产经理/质量经理
曾任：苏州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席运营官
曾任：*MTD机械有限公司（世界500强）丨运营总监
擅长领域：精益领导力、中层管理者能力提升、6sigma……
精益IE工业工程实战
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