课程大纲：

生产现场浪费改善

第一模块：价值流程分析
一、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进 
二、识别浪费的有效工具--价值流分析
1、价值流的定义
2、创造某个价值的整个流程。
3、价值流图的组成和作用
4、价值流图分析在精益生产中的作用
三、建立价值流图的四个步骤
1、选定要研究的产品族
2、当前价值流状态图
3、未来价值流状态图
4、制定并实施价值流改进计划
四、价值流当前状态图
-选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
-组成一个工作小组并明确职责
-选择要研究的产品族
-了解客户需求
-画出工艺流程图
-画出物流
-画出信息流
-定义并收集相关数据
-绘制当前价值流图
-在当前状态图基础上绘制价值流图
-计算产品生产周期及增值比
-找出当前价值流图中的各种浪费

第二模块：精益改善项目管理
五、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
六、现场效率改善基础—5S管理
1、企业推行5S管理的作用
2、5S推行要领
3、让你的现场管理看得见
七、 发现与解决问题 
1、异常与解决问题的思考点
2、问题的分析及解决方法
3、问题改善的思考步骤
4、现场PDCA循环
5、生产现场管理偏差及纠正
八、现场改善的内容
1、材料存放和搬运
——选择佳的方法存放物料
——尽量减少和缩短搬运工序
2、生产线工位合理设置
——改善工作台布置使物料、工具更方便拿取
——开展作业方法标准化的改善
——彻底消除现场操作失误造成的损失
3、现场工作改善
——带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作
——从作业的整体时间上进行改善
——带上工具与问题巡查现场
——提升员工工作改善的能力
4、作业流程改善
——制造作业流程改善
——细分作业工序设定作业目标
5、现场质量与交货期改善
——品质改善的定义及作用
——现场发生不良的因素
——防止现场不良发生的方法
——现场导致交期延迟的因素
——现场交期改善的方法
6、现场成本改善
——成本改善的方法
——消除设备的9大浪费现象
——改善作业人员的7大浪费
——管理上的3大浪费
——消除事务作业的8大浪费
九、全面现场改善的思路与方法
1、改善提案制度
2、全面现场改善的方法
十、现场问题解答，解决学员头疼的问题

生产现场浪费改善