课程大纲：

生产管理的内容

导论
-生产管理概论
-生产制造系统概述
-生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期
-生产管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环
-生产管理方法：目标管理
-生产管理的永恒主题：持续改进

第一模块：工作角色
一、 何谓督导能力
1、 督导的定义
2、 督导的地位
3、 督导的作用
4、 督导的使命
二、 督导工作职责
1、 督导主要职责
2、 督导职责的内涵
3、 明确督导范围
三、 督导角色认知
1、 功能
2、 定位
3、 误区
四、 督导技能要求
1、 对督导的技能要求
2、 督导的五项条件
3、 督导取得成功的六大法则

第二模块 工作关系构建
一、 处理工作关系基本技巧
1、三原则
2、行为产生的五项共同性
3、改善工作关系的基本要诀
二、 和谐工作关系构建的基础--沟通
1、沟通目的
2、沟通流程分析
3、沟通技法与原则
三、有效的十分钟面谈

第三模块 精益现场打造
一、生产成本概念
1. 企业经营的目的
2. 成本概念与成本结构
3. 可掌握的成本
4. 成本与工作所得有关系吗
二、精益生产与精益思想
1、精益生产与精益思想的基本理念与发展沿革
2、工厂中的浪费
3、价值流分析
4、消除浪费
A、现代浪费定义及类型
B、如何识别及消除现场中的浪费
C、目视管理在消除浪费中的应用 
5、精益生产改进项目实例分析
三、高效生产与生产安全
1、生产排程与进度控制
2、JIT与看板管理
3、安全生产管理内容
四、生产现场之品质管理 
1、品质管理之真谛
2、如何建立现场质量保证体系。
3、现场改善与品质管理

第四模块、生产管理系统的维持与改善
一、持续现场工作改善
1、 改善意识与改善能力的升级
2、 问题分析与解决
3、 消除现场浪费，控制生产成本
4、 现场改善的方法
5、 打造有效的可视化现场提高管理效能
二. 生产管理改善的3T策略
1、TPS丰田式生产管理模式
2、TQM全公司品质管理
3、TPM全员生产保全
三、有效的设备管理与TPM推行
1、现代设备管理
A、技术管理
B、经济管理
2、走进全员设备管理TPM
3、TPM的理念、3大思想、4大目标
4、何谓全员设备管理TPM
四、提高产能的七大工具
1. 现场改善的IE手法
2. 全员生产保养
3. 标准作业书的制订
4. 缩短切换时间
5. 消除浪费、不合理
6. 现场配置合理化改善
7. 精益物流改善

生产管理的内容