课程大纲：

精益生产培训的课程

【课程背景】
起源于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统为丰田公司带来了巨大的回报，目前全球的制造业都在学习精益，精益生产已经成为制造业绕不过去的弯，本课程介绍精益的理念及实施工具，协助中国的经理人改变生产观念，掌握精益工具和方法，从而大幅度的提高企业的生产效益。

【课程收益】
   本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过生产线平衡、防呆防错、快速换线、TPM等具体的改善方法，降低制造成本并支持精益生产系统的建立和实施。

【课程大纲】
一、精益生产概论
1、什么是精益生产？
2、张富士夫的架构屋
3、精益生产的优点
二、精益生产的核心七大浪费
1、过量生产的浪费
2、次品的浪费
3、物料搬运的浪费
4、加工本身的浪费
5、库存的浪费
6、等待的浪费
7、动作的浪费
练习：找找浪费

三、5S
1、什么是5S（5S游戏）？
2、整理
3、整顿
4、清扫
5、清洁
6、素养
练习：5S排序
四、标准作业
1、标准作业的定义
2、标准作业的相关名词
3、标准作业的三要素
4、标准作业的制定程序
5、标准作业的三票一书
6、标准作业改善的实施方法
练习：标准作业票

五、工时平衡率
1、生产线不平衡的表现
2、生产均衡化的方法
3、提高生产能力的方法
4、依据标准作业进行改善
练习：改善动画
六、防呆防错
1、防呆法的概念
2、防呆法的作用
3、防呆法实施的原则
4、防呆法的应用原理
练习：防呆法练习

七、快速换线；
1、概述
2、缩短切换时间的5个步骤
3、缩短切换时间的八条法则
案例练习：某公司快速换线改善
八、TPM自主保全；
1、TPM的定义?
2、设备综合效率OEE
3、设备管理2大重要指标
4、自主保全的7阶段
案例分析：某公司的TPM活动
九、价值流图析
1、什么叫价值流
2、价值流绘制的准备
3、如何绘制价值流图
案例分析：价值流改善

【课程对象】
生产企业各级管理人员

【培训形式】
现场讲授、故事、案例分析、经验分享、视频、互动研讨

【课程时间】
2天（内容可以根据客户需求增减）

无锡精益生产培训课程