课程大纲：

生产现场问题分析与解决课

【课程收益】
掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法
系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费
系统掌握快速发现现场问题点的主要方法
掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法
掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率
系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
掌握消除设备异常的工具
掌握消除生产异常的方法与工具

【课程对象】
班组长及以上生产管理人员、效率改善人员、成本改善人员等。

【课程大纲】
一、生产现场管理的衡量指标
1、当今制造业的形势分析
2、生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析
3、案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标
企业实际案例练习（以课前调研的资料来做实践练习）
二、生产现场分析之识别现场各类浪费
1、案例讲解：精益管理中“浪费”的含义
2、剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？
3、精益管理中的“库存”的定义
4、案例讲解：库存对现场管理者的优缺点
5、案例讲解：库存产生的原因分析
6、案例练习：其它各类浪费产生产原因分析
7、企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费
三、快速发现现场问题点的主要方法
1、TOC发现法---制约理论的应用
2、WIP发现法
案例讲解与企业案例实战练习
3、目视化管理发现法
案例讲解与企业案例实战练习
4、“三标”盘点法
案例讲解与分享
5、"七剑“判定法
6、流程分析法
案例讲解：如何运用”直列形分析工具“发现流程问题
四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理
1、“各类寻找”问题产生的原因分析
2、精益“5S管理”的含义
3、5S管理之“整顿”实施的原则
案例讲解与分享
4、案例讲解：5S管理之核心---三定三要素
案例分享与企业实战练习
5、案例讲解：目视化管理的定义与要求
6、案例分享：仓库目视化管理的应用
7、案例分享：现场各区域目视化管理的应用
五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用
1、案例讲解：常见的12种动作损失
2、*作业动作分析
案例讲解与分享
3、案例分享：动作经济原则的应用
企业案例实战练习
六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
1、平衡分析与改善法
1）线平衡的定义与计算方法
案例讲解与练习
2）平衡效率改善工具----ECRS法则的运用
案例分享
2、JIT转移模式---单件流
1）单件流与批量流
2）案例讲解：单件流的好处与实施要求
3、快速切换的实施方法
1）快速切施步骤
2）快速切换点检表的应用
案例分享
3）案例讲解：如何将内部操作转化为外部操作
七、消除设备异常的工具---自主管理法
1、设备异常产生的原因分析
2、设备自主管理的定义
3、设备自主管理3项能力
4、设备自主管理5步法
案例讲解与练习
企业案例实战练习
八、消除生产异常的方法与工具
1、发生生产异常的主要原因分析
2、”生产异常处理“的制定与落实技巧
3、”三标“的制定与执行要点
案例讲解与分享

生产现场问题分析与解决课