课程大纲：

TWI工作改善

【培训背景】
   在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。
   管理企业如学武，练好基本功是前提。没有“扎马步”这一基本功修炼，任何武功都可能成为中看不中用的“花拳绣腿”。一些企业引入的各种先进管理理念只是停留在管理者层面，并没有真正落地，其原因往往在于缺乏使管理理念转化为员工行动的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企业练好基本功的工具和方法。
   TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，*生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者   接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。
   TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。
   TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。

【课程收益】
建立生产体系基层员工和主管训练体系，从根本上提高生产效率！
明显改善生产关键指标QCD（QCD：质量/成本/交货期）
真正实现从LeanKaizen（精益改善）向精益生产的迈进！
帮助企业真正获取精益生产与LeanKaizen（精益改善）间缺失的重要一环!
根据一张卡片普及标准化作业内容，实现标准化和人性化管理！
迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才，实现效率倍增！
帮助公司形成完整的LeanKaizen?（精益改善）体系

【TWI(工作改善）基层管理能力提升】
工作改善（JM）
工作改善(JM)——这是一种对工作的细节内容加以研究、分析、简化、决定其有利的顺序并给予重新组合的技能。这种技能可以使一线主管更有效地利用现有的材料、机械及人力，指导下属建立更好的工作方法。
一、TWI课程导入
1、训练指导员与学员自我介绍
2、TWI沿革简介及课程介绍
3、一线主管的含义
4、一线主管必备的5个条件
5、工作改善实际案例演练--现在方法的说明及演练
6、工作改善实际案例演练--新方法的说明及演练
7、改善结果说明
二、JM四阶段法的确认-第1、2阶段
1、改善方法说明
2、四阶段法的确立
3、第1阶段：分解作业
4、第2阶段：对各细节进行自问
三、JM四阶段法的确认-第3、4阶段
1、第3阶段：新方法的归纳
2、第4阶段：实施新方法
3、工作改善实际案例演练2
4、为掌握改善的四阶段法的实际运用
四、工作改善实践案例及演练1
1、对抵抗与发怒的处理方法
2、改善提案表的使用方法
3、自问的9大要素
4、工作改善实际案例选择及演练说明
五、工作改善实践案例及演练2
1、第一天内容复习
2、强调四阶段法的重要性
学员改善案例演练1
学员改善案例演练2
学员改善案例演练3
六、实践演练指导
学员改善方法的演练反馈
摘要与结论
行动方案讨论
学员的感想
课程结束 
颁发证书

TWI工作改善