课程大纲：
精益制造品质管理
【课程背景】
在推行全面品质管理的今天，如何有效保证生产过程中产品的“零不良”，就必须回到品质管理的原点：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效实施品质“三不”政策，才能从根本上消除不良，从而实现产品“零不良”的目标。
【授课对象】生产副总，品质总监/经理，生产厂长/经理，品质工程师，车间主任
【课程价值】
1、明确品质意识四层次与品质管理三大维度
2、掌握QA网络图三要素与五等级，及QA网络图应用的三大范围
3、掌握QA网络图展开的四步骤
4、掌握防错防呆的三大先决条件与五大基本思路，及防错防呆的七大展开步骤
5、掌握如何有效建立自工序完结体系并有效推行的机制；
6、掌握自工程完结的三要素与七步骤，及自工程完结的十工具
7、掌握4M变更管理的流程，工具与方法，制造现场变化点管理的思路
【课纲内容】
第一讲：精益品质意识
一、从日本倔起看品质的重要性
视频案例导入：丰田公司案例
二、品质意识的四个层级
三、品质管理三大维度
第二讲：精益品质之QA网络图
一、什么是品质“三不”政策
二、不流出，不制造不良的防止措施
三、QA网络图
1、 QA网络的目的与作用--诊断品质问题的工具
2、 QA网络表三要素—特性重要度/保证度/改善方向
案例分析：某企业QA网络图
四、QA网络图应用范围
五、QA网络图展开和推进方法
1、 跨部门团队组成
2、 明确QA网络图的使用方法
3、 工程别品质调查
案例演练：QA网络团队组成
六、QA网络开展步骤
案例分享：某企业QA网络图
案例演练：QA网络图实施（以企业实际案例演练）
第三讲：精益品质管理之防错/防呆
一、从精益生产两大支柱看防错/防呆重要性
二、防错的三个先决条件
三、防错/防呆五大基本思路
1、排除
2、替代
3、容易/简化
4、异常检测
5、缓和影响
案例分析：生活中/工作中常见的防呆案例分享
四、防错四大人性化原则
五、防错七步骤
1、识别现有和潜在缺陷
2、缺陷分析
3、提出防错方法
4、评估选择可行方案
5、实施方案
6、监控运行和评估
7、标准化和推广
案例分析：某自行车公司防错案例
第四讲：精益品质之自工序完结
一、制造质量概述
案例分析：某企业自工序完结案例分享
二、自工序完结的三大要素
案例分析：某台企自工程完成的案例
三、自工序完结推进七大步骤
四、自工序完结的重点实施事项
1、 区分自工序完结的不同层次
2、 用自工序完结管理板实行目视化
案例分析：某企业自工序完结看板
五、自工序完结的职责—辅助部门与员工的职任
六、自工序完结的推进方法
七、自工序完结实施十步法
案例分享：自工序完结案例分享
第五讲：精益品质之4M变更管理
一、4M变更概论
1、4M变更定义
2、4M变更管理的具体内容
二、4M变更管理方法
1、人员变更管理—选，训，评，用
2、设备变更管理—设备变更类型
3、物料变更管理—物料变更内容
4、设计变更管理—设计变更的流程
案例分析：某企业设计变更流程
案例演练：设变流程演练（可根据企业实施内容演练）
三、实施4M变更管理的基本原则
案例分析：某民企500强4M变更看板
四、变化点管理
1、什么是变化点
2、变更管理与变化点管理的差异
3、生产过程中变化点的具体内容
4、变化点的处理流程
案例分析：某台企变化点案例
案例演练：根据企业实际设计防错
总结，答疑！
精益制造品质管理
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