课程大纲：

精益生产革新

课程对象：
总监、经理、主管及班组长及相关职能人员

课程收益：
基于中基层干部的六维能力模型，通过系列培训提高中基层层干部的精益改善技能
－认识中基层管理对企业经营的重要性，建立部门经营的职责观
－学习教导、培养、激励部下的要点，提高团队管理能力
－掌握有效沟通与人际关系处理的技巧，提高团队建设的能力
－建立正确的增值、浪费和效率观念，强化问题意识和问题眼光
－学习两种高效率工作模型，提升个人和部门执行力
－学习IE、VE和统计技术的实用工具，提高数字化分析和解决问题的能力
－学习PDCA-8D法，提高质量改善、效率改善和成本控制的业绩能力
－提高部门经营能力，实现部门经营与个人职业化的有机结合

课程大纲：
第一章  TPS与生产革新活动
1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战
2、TPS——丰田生产系统
3、生产革新活动的含义
4、生产革新活动需重点推进的主要模块
第二章  精益生产体系
1、精益生产的起源
2、精益生产的特点
3、精益生产追求的七个零目标
4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产的手段与工具
第三章  精益生产建设地图
1、精益生产建设地图概述
2、精益生产的四大目标
2、精益生产的标准化体系
3、精益生产革新的工作路径
4、安定化生产及其意义
5、精益生产革新与过冬策略
第四章  生产能力与效率衡量
1、工时测定
2、标准工时
3、生产能力的衡量方法
4、生产效率的衡量方法
5、提高生产效率的机械性技术
6、提高生产效率的柔性技术
7、提高生产效率的突破性技术
8、提高生产效率的投资性技术
第五章  线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、线平衡改善的五大用途
11、瓶颈改善的重要意义
12、瓶颈改善的七大方法
第六章  工序作业改善
1、动作分析与动作改善
2、作业配置改善
3、工装夹具改善
4、作业改善的ECRS原则
5、标准化作业改善
第七章  精益项目的收益衡量
1、精益项目的指标体系
2、生产效率衡量PPH
3、人工成本指标
4、WIP中间在制品
5、生产场地占用
6、搬运工作量
7、收益预算与核算方式
8、无形成果衡量
案例及练习
1、效率改善
2、主管晋升报告
3、贴标签作业改善（DV案例）
4、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
5、生产线机型切换改善
6、从F1赛车看切换（DV案例）
7、GM精益生产体系

精益生产革新