课程大纲：

标准工时的应用方向

课程大纲：
1.生产现场提升绩效的方向
---提升现场绩效与缩减制程期间/降低成本/提升竞争力的关联
---生产绩效的来源与提升现场绩效/减少浪费的大方向
---运用IE技巧提升生产绩效的策略(工艺面与管理面) 
2.运用IE手法进行现场改善的手法
---现场改善的思路模式—确立问题/分析肇因/改善构想
---影响现场绩效的主要问题与肇因
---运用工作抽样法解决现场绩效问题的步骤与技巧
---损失工时与假性作业的分析与解决策略
---（小组讨论演练）
3.运用传统IE手法提升现场绩效的实务作法
---运用程序分析手法使制程期间缩短
---运用搬运分析手法抑减不必要的浪费
---运用人机程序分析技巧提升作业站效率
---运用动作分析技巧直接提升作业效率
---动作经济原则的启发与应用
---（小组讨论演练）
4.运用新IE手法提升现场绩效的实务作法
---运用QCD技巧大幅缩短准备工时
---运用制程防呆技巧抑减制程不良
---运用生产线平衡技巧提升流水线效率
5.标准工时的应用方向
 ---生产计划排程上的应用
---产能负荷管制上的应用
---计件工资上的应用
---生产成本管理上的应用
6.测定标准工时的应有基础理念
---必要的观念与经常发生的误区
---科学化的原则与工艺面的基础
---工作设计合理化的原则
---标准工时的内涵结构
7.马表测时法的关键技巧
 ---秒表测时的执行步骤
---划分作业单元的原则与技巧
---归零法与连续测时法的要领
 ---测时周程数与摒弃异常值的有效做法
---如何做好评比调整工作
---(马表测时小组实例演练)
8.如何设定合宜的宽放率
---宽放率的适用范围
---ILO的宽放率基准
---两种主要的疲劳宽放设定法
---如何复核宽放率合宜度
9.预定动作时间标准法的运用
---PTS法的特色与适用范围(限制)
---MTM–2时值表的内涵与应用
---MODAPTS时值表的内涵与应用
---（PTS法小组实例演练）
10.综合数据法的运用
 ---综合数据法的特色与适用范围
 ---综合数据法的呈现方式(实例)
 ---如何导出自己企业所需的综合数据表

标准工时的应用方向