课程大纲：

生产成本的降低培训

课程大纲：
一、企业经营的目标
1.客户的需求～Q,C,D
2.企业的指标～P,Q,C,D,S,M
3.企业经营上的问题发生源
A.问题的来源
B.问题产生的程序
C.问题发现的方法
二、成本与利润
1.售价与成本的关系
2.提高销售量与降低成本的比较
3.利润的木桶理论
4.浪费的种类
三、成本结构
1.物料成本
2.什么是人工成本
3.制造费用包含那些项目？
4.销管费用有那些内容？
5.降低成本的方向与内容
A.材料成本
B.人工成本
C.制造费用
D.管销费用
四、材料成本的降低
1.运用价值分析手法降低用料成本
A.价值分析的目的
B.什么是机能
C.机能的种类
D.进行机能分析
a.机能的确认
b.机能评价
c.价值代替品的开发
E.提出改善创意构想
F.创意构想的评价
G.作成改善方案 
H.实施与追踪
I.资料化与标准化
2.作好采购工作
A.进行原物料市场调查
a.市场调查的主要事项
b.市场信息来源
B.掌握采购价格
a.价格的分类
b.预先设定采购基准价格，作为议价的依据
c.以科学方法进行估价作业
D.适时利用可议价的时机
E.必要时由高阶进行洽谈
F.发挥集中采购的威力
G.利用企业优势进行相互采购
H.以开发新供货商来提高现有供货商的竞争态势
I.调查竞争对手的采购成本
J.自制与外包的决定
a.委外的种类
b.产品委外生产的因素
c.以成本决定自制或委外生产
d.自制与委外的成本比较分析
3.削减库存成本
A.库存的来源
B.库存的弊端
C.降低原材料库存的方法
a.完善的生产计划
b.做好物料需求的核算作业
c.配合生产需求进行采购
d.ABC采购的应用
e.准确的料与帐
D.健全仓库管理
a.物料ABC分类
b.运用循环盘点、缺料盘点保持料帐符合
c.定期进行盘点调整物料帐
d.做好先进先出，避免产生呆废料
e.妥善处理呆、废料
E.作好车间物料管理
a.现场物料管理不当的后果
b.现场物料的分类与管理
c.生产后的清单作业
五、降低直接人工成本
1.利用减少工数的手段提升作业效率
A.人体运用的改善
B.工作场所布置的改善
C.设备工具设计的改善
2.改善生产流程，减少不必要的作业
A.程序分析使用的5个符号
B.运用5个符号掌握工艺流程
C.以5W1H手法进行分析
D.善用删除、合并、重组、简化的技巧达到改善的目的
3.运用生产线平衡技术缩减操作人员
A.计算生产线平衡率的方法
B.使生产线平衡的具体做法
C.生产部门应如何确保平衡作业
六、削减无效的工时，提高作业时间
1.作好生产前的准备工作
2.以效率分析的手段使操作员发挥绩效
A.产出工时、实勤工时、除外工时与实作工时的相互关系
B.效率计算的方式
C.责任工时之判定 
D.利用日报表进行无效工时统计
E.确认影响整体效率的原因
F.消除无效工时，增加作业的时间
3.导入快速转换手法，减少等待时间
A.快速转换的源起
B.转换时间结构分析
C.内部转换与外部转换
D.快速转换的步骤
E.PERT技术的应用
F.快速转换的实施顺序
七、激励士气，确保QCD的达成
1.3H时代的来临
2.藉由全员智慧改善问题
3.在什么样的情况下，部属会为公司全力以赴，努力的工作？
4.马斯络与赫兹伯格的需求理念
5.日常管理中的维持与激励因素
6.不需要上级领导或公司协助就可实施的士气激励手法
7.激励处方
八、间接人工成本的管控
1.间接人员的定义
2.间接人员的盲点
3.间接人员增加的原因
4.间接人员过剩的迹象
5.间接人员过多的后遗症
6.间接人工成本的核算
7.间接人员对公司的贡献
8.以工作分析挖掘冗员
A.列出组织与人力配置表
B.列出部门职责 
C.填写「职务表」
D.评估职务表之合理性
E.统计各项职务每日或每周、每月之发生次数
F.设定各项业务所需之时间
G.计算个人每日或每周、每月总需求时间
H.计算部门每日或每周、每月总需求时间
I.计算人员过剩率
J.实施人力盘点
9.工作抽查的应用

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