课程大纲：

几何尺寸与公差培训
第一讲 标准、符号、概念与基准
1. ASME标准、ISO标准、GB标准
2. 使用与不使用形位公差比较
3. 如何辨别美、欧两个标准的图纸
4. 符号：大径（齿顶圆直径）、小径（齿根圆直径）、锪面、扩孔、深度、正方、对称轮廓、沉头、连续形体、尺寸起始、全周、全面、两者之间、分离要求、线性要素、相交平面、收集平面、受控半径、公共公差带
5. 公差的类型
6. 基准目标（含定位机构图）、基准目标移动（含定位机构图）
7. 局部基准、单一基准、公共基准、模拟基准、基准移动（含定位机构图）
8. 非刚性零件：自由状态、约束状态
9. 三基面体系
?  设计基准的选择
?  加工、测量基准的选择
?  不同基准定位对质量的影响
?  基准与定位主次
?  根据基准确定测量原点
10. 其它基准：阵列形体基准、数模基准、基准坐标系、不规则尺寸形体基准、自定义基准
11. 相关实际包容体和不相关实际包容体与测量的关系
12. 装配件尺寸链公差叠加
13. 案例分析
第二讲 形状公差
1. 直线度
2. 平面度
3. 圆度
4. 圆柱度
5. 案例分析
6. 形状公差检测
第三讲 轮廓公差
1. 线轮廓度与面轮廓度比较
2. 有基准轮廓度与无基准轮廓度比较
3. 公差带对称配置与非对称配置轮廓度
4. 非均匀分布的轮廓度
5. 用多个形位公差组合控制轮廓
6. 用面轮廓度控制斜面、圆锥
7. 复合轮廓度、不同复合轮廓度比较
8. 复合轮廓度同步或单独控制形体组
9. 用其它形位公差替代复合轮廓度
10. 案例分析
11. 轮廓公差检测
第四讲 方向公差
1. 平行度
2. 正切平面
3. 垂直度
4. 倾斜度
5. 案例分析
6. 方向公差检测
第五讲 位置公差
1. 同心度
2. 同轴度
3. 对称度
4. 位置度
5. 用位置度控制同轴度、对称度
6. 用多个形位公差组合控制位置
7. 长孔两端不同的位置度
8. 延伸公差带（投影公差带）
9. 位置度、延伸位置度公差大小的确定
10.  复合位置度、不同复合位置度比较
11.  独立位置度（组合位置度）
12.  案例分析
13. 位置公差检测
第六讲 跳动公差
1. 圆跳动
2. 全跳动
3. 跳动公差检测
第七讲 形位公差比较
1. 径向圆跳动与径向全跳动比较
2. 径向圆跳动与圆度比较
3. 径向圆跳动与同轴度比较
4. 径向全跳动与圆柱度比较
5. 端面全跳动与面对线垂直度比较
6. 面位置度与面轮廓度比较
7. 面的位置度与面的倾斜度比较
8. 轮廓度与形状公差、方向公差、跳动公差比较
9. 倾斜度与垂直度、平行度比较
10. 同心度、同轴度、径向圆跳动和径向全跳动四者的区别
第八讲 形位公差的设计
1. 形位公差项目的确定
2. 形位公差大小的确定
3. 形状公差与尺寸公差的大致比例关系
4. 形状公差与表面粗糙度参数值的关系
5. 几种加工方法能达到的形状公差等级
6. 形状公差等级应用举例
第九讲 公差原则
1. 独立原则
2. 包容要求
3. *实体要求用于被测要素
4. *实体要求同时用于被测要素和基准要素
5. *实体要求与工艺装备(夹具的定位元件基本尺寸、检具的定位元件和检验元件基本尺寸)的关系
6. 最小实体要求应用于被测要素
7. 最小实体要求同时用于被测要素和基准要素
8. 最小实体要求与*实体要求比较
9. 可逆要求用于*实体要求
10. 可逆要求用于最小实体要求
11. 零件位置度*实体要求尺寸链公差叠加
12. 案例分析
13. *实体要求检测
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