课程大纲：

深圳TQM质量改善管理培训

课程简介
.本课程是一个从全新的角度开发的课程；目的是：企业在现有质量系统的基础上，如何提高和改善产品质量？课程依据的是“TQM全面质量管理的思维导图”和“TQM质量改善的思维导图”两个工具展开的，课程通过10个质量和过程的“思维导图”全面深入地介绍“TQM全面质量管理”；课程希望能够系统地，又非常有深度地阐述全面质量改善活动。
.本课程重点探讨现代质量管理的理念、质量管理的框架、质量管理的系统和标准体系来展开；针对如何进行质量管理和控制，如何建设公司的质量管理系统来进行。
.课程讲述全面质量管理的内容、方法、流程。从产品一次做对和零缺陷理念开始讨论，深刻描述质量管理的全部内涵；质量管理不仅仅停留在生产管理和质量成本这个层面，还深入到产品全寿命周期的管理；深刻阐释客户退货和客户投诉的原理，并针对公司实际运作中的现实问题展开探讨，解析实际操作过程中质量管理的误区。
授课时间
3天，18小时
授课方式
激情授课+互动体验+独有案例+现场行动
关键字
全面质量管理 质量成本 质量控制点 质量 质量管理

适合对象
.从事质量管理工作的质量主管和质量经理等。
.从事质量管理的质量工程师，和与质量工作相关的工作人员。
.即将从事质量工作的相关人员。
课程收益
.帮助学员简明扼要地掌握全面质量管理的理论和概念，了解“一次做对”、“零缺陷”和“产品的全寿命周期”的质量管理理念；
.通过思维分析法和思维导图，让学员掌握在质量异常中分析质量问题的方法和技巧；
.通过理论讲解和案例分析，帮助学员学会处理顾客投诉和制程异常的方法和技巧；
.通过案例训练，让学员掌握生产过程中质量管理的方法和技巧，及质量问题解决的方法和对策；
.坚持和推行朱兰博士的三部曲的质量管理精神：“质量计划、质量控制和质量改善”；
.通过本课程，学员掌握的质量管理方法有：PDCA循环，朱兰三部曲，潜在失效模式分析FMEA及TS五大工具，新旧QC七大手法，CPk计算，统计分析，防呆防错手段，流程设计，抽样原理和设计等；
.通过本课程，学员掌握的软件有：Minitab和Microsoft office Visio。

课程大纲
第一章. 课前沟通
第一节. 课前沟通
（1）讲师简介
（2）学员介绍：行业+岗位+年限+职责+日常工作
（3）学习的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
第二节. 课程需求分析
（1）理解质量管理中的定义、概念和思想，明确质量监控的方向；
（2）掌握监控质量的方法和工具，及时感知客户使用和感知需求的变化；
（3）掌握SPC统计和抽样检验的风险，明确对产品的检验和监控的方法；
（4）掌握分析质量问题的思维和方法，快速地有效地解决遇到的质量问题；
（5）掌握质量改善的方法，应对市场对产品质量和质量变化的不同需求。
第三节. 课程分析
（1）课程目标：课程雷达图
（2）课程日程安排
技能. 基本质量理念. TQM思维导图. 质量思维训练. 质量工具. SPC统计. 质量风险评估
内容分布（%）15. 15. 20. 20. 20. 10
（3）学员承诺

第二章. TQM全面质量管理的思维导图
第一节. 质量和质量理念
a)基本理念：质量特性、零缺陷、一次做对
b)朱兰三部曲
第二节. 质量专家
第三节. 综合思维训练
（1）层别法+鱼骨图
（2）系统图+关联图
（3）头脑激荡法
（4）综合思维法
a)综合思维法：层别法+鱼骨图+系统图+关联图+头脑激荡法
b)综合思维法的思考维度
c)综合思维法画图步骤
d)综合思维法的注意事项
e)用Microsoft office Visio做综合思维法的训练
（5）全面质量管理的思维导图
a)问：核心任务是什么？
b)问：如何对这个“核心任务”进行层别分析？
c)问：细数每一个层别的特征。
d)问：这些特征的评价标准是什么？

第四节. TQM思维导图的5个课题
（1）质量期望与TQM
a)问：通常企业内部对质量管理人员和部门的期望是什么？
b)问：这些期望包括哪些方面？
c)问：每一类期望中，会有哪些细节？
d)问：评价这些期望的标准是什么？
（2）TQM全面质量管理
a)问：你理解的全面质量管理是什么样的？
b)问：企业推行全面质量管理的目的是什么？
c)问：内涵和外延是什么？
d)问：怎么做是全面质量管理的做法？
e)问：评价这些做法的标准是什么？
（3）质量改善与TQM
a)问：质量改善的目的是什么？
b)问：推行质量改善的方向有哪些？
c)问：每一个方向会有哪些任务要做？
d)问：评价这些任务好坏的标准有哪些？
（4）职能与TQM
a)问：与质量改善相关的职能有哪些方面？
b)问：与质量改善相关的职能有哪些？
c)问：这些职能是否合适的评价标准是什么？
（5）组织架构与TQM
a)问：与职能对应的组织架构中，有哪些职位？
b)问：如何评价这些职位是否合适？

第三章. 质量工具与TQM
第一节. 质量工具与TQM
（1）质量工具与TQM的思维导图
a)问：与TQM相关的质量工具，可以从几个方面来衡量？
b)问：与TQM相关的质量工具有哪些？
c)问：如何评价这些工具是否适用？
（2）质量工具遍历表
第二节. 项目进度表/改善进度表—甘特图
第三节. TS五大工具
（1）前期质量策划APQP
（2）SPC统计
a)SPC统计
b)方差分析
c)回归分析
（3）潜在失效模式分析FMEA
（4）测量系统分析MSA
（5）标准件生产PPAP
（6）案例分析：我司是线材加工的企业，3个月前开始给主机厂供货线材，分别为电源线、连接线和端子线3个产品；电源线供货250kpcs退回2000pcs，问题集中在打高压异常，接头插拔不牢固，线皮压伤破损；连接线供货250kpcs退回100pcs，问题集中在接头插拔不牢固，线皮压伤破损；端子线供货500kpcs退回1500pcs，问题集中在红黑线反向，端子短路和线皮压伤；品质部几乎每天都有投诉和CAR需要处理。针对近期发生的质量问题，主机厂要求我司进行整改，其中一个项目是要完成产品的DFMEA。注意严重度、频度和探测度的设计，并给出有效措施。
第四节. 新旧QC手法

第五节. 过程管理工具
（1）QC工程图
（2）制程能力评估CPK
（3）流程图
（4）MRB评审表
（5）设备管理工具
a)设备失效模式清单EFMEA
b)备品清单
c)设备清单
（6）QCC小组
（7）案例分析：利用本课程提供的电池样本，分别尝试做直方图、管制图、散布图和计算CPK，并求正太分布的特征值。
第六节. 与客户相关的报告
第七节. 满意度调查表

第八节. 抽样检验
（1）抽样方法
a)简单随机抽样
b)系统抽样法
c)分层抽样法
d)整体抽样法
（2）GB/T2828.1计数抽样检验程序
a)逐批抽样理念
b)检验水平设置
c)接收质量限AQL
d)接收准则
e)生产方风险
f)使用方风险
g)样本量字码的单独使用
（3）注意事项
（4）黄金手
（5）案例分析：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套。 请问：假如供应商用50台机器完成这批订单，那么子批次是多少？假如供应商是5台机器3班倒生产出来的，一个班的产量是5套，那么子批次是多少？假如供应商用2台机器5个班完成，那么子批次是多少？假如供应商用1台机器1个班完成，那么子批次又是多少？

第四章. 实战技能训练与TQM
第一节. 如何评估过程和流程的质量风险？
（1）过程评估要素
（2）过程风险形成的原因
（3）过程的质量风险
（4）过程质量风险的发现工具
（5）过程质量风险的拦截工具
（6）案例分析：用思维导图的方法，全面评估一下贵司的进料检验过程的风险，识别出风险因素。
第二节. 如何做产品的可靠性分析？
（1）问：产品质量和可靠性之间关系？
（2）问：产品的可靠性分析的要点有哪些？
（3）问：产品的可靠性分析从哪几个方面进行？
第三节. 如何进行产品特性分析？
（1）问：产品的特性包括哪些方面？
（2）问：这些特性是如何展开的？
（3）问：这些特性如何进行评价和评估，用什么工具？

第四节. 8D思维训练
（1）8D求解法
a)问：简述8D的步骤？
b)问：8D的每个步骤的内容是什么？
c)问：8D求解法每个步骤的工具是什么？
d)问：8D求解法每个步骤的评价标准是什么？
（2）8D求解法的思维导图
第五节. 如何做出一份客户满意的8D报告？
（1）报告中写什么内容能让客户满意？
a)每一个步骤让客户满意的内容？
b)如何评价这些内容？
c)“8D报告与客户满意”的思维导图
（2）报告中有哪些语句能让客户满意？
（3）案例分析：根据本课题提供的客户投诉的样本，做一个8D分析的报告，只需要填写出每一个步骤要用的质量工具，分析步骤和结论表述。

第六节. 如何快速地评估和评价供应商和过程的风险？
（1）合格供方风险评估模型
a)问：如何评估合格供方的交付保障能力？
b)问：如何评估合格供方的产量保障能力？
c)问：如何评估合格供方的质量保障能力？
d)合格供方评价的五个部分
e)合格供方评价的标准
f)如何设定合格供方的评价项目？
g)如何设定各部分的权重？
h)如何制定评分细则？
i)合格供方风险评估模型的思维导图
j)案例分析：根据本课程提供的样本资料，针对供应商现场审核的制程提出几点问题，并大致预估一下供应商现场可能的风险，并针对这些风险因素列出几个调查点来印证预估的结果？
（2）企业过程风险评估模型
a)问：你认为过程的风险有几个方面？
b)问：你认为每一个方面的风险有哪些？
c)无风险因素的评估标准。
d)过程风险因素的措施
e)流程风险评估清单
f)过程风险评估的思维导图

深圳TQM质量改善管理培训