课程大纲：

工厂设备管理培训

课程背景：
工业化发展离不开设备管理。本课程以工厂设备管理工作为主线，详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系，以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。
参加对象：
制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。
课程目标：
1.了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择符合企业需求的设备维修策略，并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理
2.学习设备先进的保养方式，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力
3.培养分析设备运行指标的能力，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略，具备改善设备运行状态的正确思路
4.掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费

课程大纲：
第一章、设备维修策略
1、设备维修管理的发展变化
1.1 设备维修业务在制造过程中的地位（财务成本分析）
1.2 维修策略的四大演变过程BM-CM-PM-TPM
1.2.1维修相关的名词概念解释
1.3  工业4.0时代的设备维修策略展望
2、关于全员设备维修TPM
2.1 TPM的概念和目标
2.2 TPM活动的两大基石
2.3 TPM的三大哲学思想
2.4 TPM的八大支柱
2.5 TPM活动开展的12大步骤
2.6 TPM活动三大神器
3、设备故障模式分析E-FMEA
3.1 故障模式分析的概念和目的
3.1.1 什么是故障模式分析？
3.1.2 故障模式分析的目的？
3.1.3 故障模式分析的种类
3.1.3 设备故障模式分析的内容和风险系数的评估
3.2设备故障模式分析的流程和方法    （案例分享）
4、设备重要性等级管理
4.1 设备进行等级管理的必要性
4.2 设备等级评估的六大维度
4.3 以设备等级设定的维修策略
4.3.1 关键设备的“三检”与“特护”标准
4.4 设备等级评估实施过程
5、设备维修KPI管理指标
5.1 评价设备可靠性的设备平均故障间隔MTBF
5.2 评价维修业务效率的设备平均修复时间MTTR
5.2.1维修准备的必要性
5.2.2 维修准备的方法和步骤（维修标准化）
5.3 评价设备利用效率的设备综合效率OEE
5.3.1 设备七大损失定义
5.3.2 提高设备综合效率的思考方向
5.4 其它管理指标

第二章、设备维修活动管理1、维修的可追溯性
1.1 维修申请
1.1.1 维修申请的重要性
1.1.2 维修申请单的双重作用
1.2 施工许可
1.2.1 施工许可的基本原则
1.2.2 停机、警示
1.2.3 风险清单
1.2.4 设备上锁制度
1.2.5 设备解锁
1.2.6 动火许可
2、设备维修的种类
2.1 故障抢修（EM or BM）
2.1.1 抢修的控制
2.1.2 抢修工作的组织
2.2 预防维修
2.2.1 预防维修的种类   
2.2.2预防性维修的实施及其流程图
2.2.3 定期维修
2.2.4 预知维修

第三章、维修信息技术管理
1、维修技术办公室
1.1 维修办公室的业务职能
1.2 维修部门文件信息的种类
2、维修情报信息的管理
1.1 情报信息管理的目的
1.2 情报信息管理的步骤
3、点检信息管理
2.1 点检标准和记录的要求
2.2 点检记录的分析
2.2.1 设备倾向管理
4、故障信息管理
2.1 故障记录要求
2.2 故障记录的分析
2.2.1 设备可靠性与平均故障间隔
2.2.2 故障原因的分析方法
鱼刺图、5W、PM、FTA
2.3 防止故障再发活动

第四章、大型维修工期管理及设备经济性跟踪
1、大型维修工期管理
1.1大型维修工期管理的必要性
1.2 维修工期控制手段PERT
1.2.1 什么是PERT？
1.2.2 PERT制作方法
2、设备经济性
2.1 设备有关的成本
2.2 设备生命周期成本
2.2.1 设备生命周期成本的构成
2.2.2 设备生命周期成本的管理方法

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