课程大纲：

工厂仓储、库存管理与物料配送

课程观点
供应链管理对工厂运营、工厂竞争力起着关键作用。其中，仓储是物流各环节运转的关键点；库存，万恶之源，保障生产与利润之间的平衡点；配送，串联仓储、生产、库存，形成链条。所以学习仓储、库存、物料配送成员工厂的重要工作，确保工厂正常运营与提升竞争力。本课程从仓储管理的角度出发，以安全库存、减少库存的方法导入，结合快捷准确的配送方式，帮助学员构建业务知识体系，综合提升工厂仓储、库存、物料配送的能力与系统管理能力。

课程收益
了解库存管理的逻辑（内容、原理、量），安全库存与降低库存的方法
了解仓储管理的相关知识，掌握仓储管理的方法与技巧，提高仓储利用率
掌握物料配送的3个核心要点

培训对象
供应链、仓储、采购、生产、物流配送、物料管控、材料计划、生产计划、库存计划等部门经理、主管、工程师；与仓储、物流、物料等管理相关的工作人员

课程大纲
一、仓库职能管理
1、传统仓库与现代仓库管理六大区别
2、物料仓库五大功能
1)、仓储、配送与现场物料现场管理
3、现代仓库架构职能和人员设置
1)、仓储物流岗位设置传统仓库与现代仓库管理区别
4、货仓九大操作系统
5、现代仓库物流功能管理流程六方面
6、仓库管理业务流程实物图分析
1)、收货作业的流程---RFID
2)、确保物料快速验收
3)、物料到货交接、验收差错的预防与责任追溯
7、物资入库问题及其解决途径
1)、SAP系统103模块入库业务操作规范流程----采购计划人员接口
2)、物资验收入库控制---SAP系统105模块接口
3)、案例分析：出库规范程序
4)、收货入库的KPI指标考核
8、信息处理系统和技术应用
1)、WMS、条码扫描、射频及其它辅助的技术设备应用
2)、什么是RF实时技术（无线局域网络）？案例分析研讨会

二、、仓储配送管理控制构图/流程―――第三利润源泉
1、供应商配送交货和内部准时精益物流配送思想
1)、减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等
2)、把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中
2、小批量/多品种/周期短/变化大产品物流管理三大功能转化
3、现代先进物流管理理念和组织架构设置案例研討
1)、现代物流仓储组织架构设置案例研討
4、物流对销售需求快速反应能力六个执行流程
1)、仓储及时配送总体方案控制流程實例分析
2)、越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）两种做法
3)、收货/放置/储存/订单处理/拣货/分类合并/包装/发运实例展示
5、产品配送的运作四种程序
1)、计划节拍配送运作?
2)、看板配送运作
3)、语音系统拣货方式---
4)、按灯配送运作
5)、电子标签看板配送运作--RF实时技术（无线局域网络）

三、仓储管理控制链管理
1、物料仓储五大功能
2、储运部门存货分类架构
3、货仓九大操作系统
4、现代仓储物流功能管理流程六方面
5、物料入库控制
1)、物料接运与交接规范操作
2)、物料接运与交接帐物一致问题防范

四、物料/储存/保管/收发
1、货仓管布规划管理九规则
2、货仓内部规划图
1)、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
2)、物料/仓库利用率与存货周转率的评价
3)、仓储存货周转率控制实例分析
3、常规物料四种堆放方法
4、储存五大策略和其明细方法/优点/缺点
1)、定位储放/随机储放/分类储放/分类随机储放/共享储放
2)、按储存五大策略储放明细实物系列图片分享
5、仓库的保管八细则
6、仓库场所之布置九要诀---
7、储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素)
8、出库规范程序实例分析
退料与补料规范操作
9、存货控制记录---帐/物/卡（条形码）/证相符
10、物料储存有效期控制
11、呆料/残料/废料/旧料处理

尾声: 当头棒喝捅破窗纸
1、学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3、实践/活用所学五步骤

工厂仓储、库存管理与物料配送