【参加对象】
企业总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流/设备等部门经理/主管，IE/PE/ME/精益改善推进办、成本管控，和与此关联、有志提升自我的管理人员。本课程是企业*的内训课程，非常适合老总带领管理团队一起学习，全员实施改善。

【授课特色】
1、现场案例剖析、大量改善视频与图片分享、互动研讨
2、实战体验式＋问题解决式+咨询式

【课程大纲】
第一部分、如何破解制造现场九大困惑难题
1、制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。
微利时代---赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色
2、传统IE迈向现代---IE十二大手法
3、现代IE在现场改善中的价值与作用
4、如何衡量企业现场IE运用水准
5、现代IE与精益生产的本质、区别与联系
6、现代IE与研发、生产、品质等相关部门的配合与协作
案例:
1、为什么很多企业都有IE部门，也做过不少改善，但就是感觉不理想，没有达到预期的效果？2、现代IE在国内、国外企业成功应用介绍。

第二部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划
一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动，实施同步化、均衡化与柔性化生产
二、精益智能化工厂规划七原则
三、常见的六种布局与产线规划
1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择
2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择
3、主线与辅线布局分析与选择
四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用
案例展示与分享
丰田汽车总装工厂混流式生产案例展示与分析
国内某电子企业细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析
汽车五金配件企业生产线布局实例展示与分析
家具企业生产线布局实例展示与分析
化工生产企业生产线布局实例展示与分析
食品、饮料制造企业生产线布局实例展示与分析
服装、手袋、皮具产品生产线布局实例展示与分析
印刷制品企业生产线布局实例展示与分析
五、信息流与物流畅通是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证
1、让数据产生价值，发现数字化入手点
2、制造过程物流痛点分析与突破
3、视频展示与分享：
机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用
案例分享与研讨
某家电企业通过布局改善与自动化搬运，在制造品库存减少90%，搬运量减少80%。
3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。
4、传统领料模式V配送模式
实例视频展示与分享
某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析
某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析
某制造企业AGV在生产和仓储中运用实例展示与分析

第三部分、IE标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模
一、标准工时设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、生产计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、精准测量，避免误区和员工抵触
3.评比与宽放的设定原则与影响因素
4、标准工时重新评估与测量的契机与条件
实例分享与研讨
佛山一家实施计件制的家具生产企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？
“只要我做得快，工厂就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？
5、如何衡量产线的合理性与高效性
6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
7、制约生产系统的五大瓶颈
8、TOC突破制程瓶颈的八大方法
惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度从62%提升到90%，生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。
二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。
1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率
2、产品切换转线生产面临的问题与解决对策
案例视频分享
某塑胶制品车间，将换模时间从2小时降到10分钟以内
某手机产品制造工厂导入快速切换机制将转线时间从40分种缩至3分钟.
3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示
4、生产线、与设备效率评价
1）生产线作业效率、运转效率与综合效率计算方法与分析
某电饭煲企业22条生产线效率展示分析
2）单台设备与单元设备综合效率（OEE）计算方法与分析
某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%
3）生产现场停机停线异常分析与改善。

第四部分、实施准时化、同步化、均衡化、柔性化精益制造
1、“四化”给制造企业带来那些效果与价值
2、信息流与物流顺畅是实现生产“四化”之保障
3、如何解决企业物流中的痛点与难点
4、现代供应链物流新模式分享与剖析
5、如何在业务接单时就导入平整化生产
6、如何根据企业自身特点采用准时化与同步化生产方式
台资某企业实施同步化与均衡化生产，生产周期从30天缩短至14天，在制造品库存减少80%，搬运量减少75%。
某家电企业实施JIT准时化生产，两年时间生产整体效率提升50%以上，生产周期缩短70%，库存和在制品减少70%，搬运量减少80%。
7、如何在产线设计、生产计划方面做到生产柔性化
8、如何减少库存，提高物料周转率
9、计划配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按灯配送
实例展示与分享
某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析
某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析
某汽车制造企业“SPS配送实例展示与分析
某企业“按灯配送系统”实例展示与分析

第五部分、如何对现有产线实施改造与优化，达至产量翻番、降本增效
案例：
28人的电子生产线如何缩减为13人生产线，实现人员减少，产能翻番
某小家电企业如何实现全自动智能化产线改造，大幅降低人工成本
一、从宏观层面中观层次微观之处透视分析
二、工艺流程分析－工序操作分析－人机配合分析－动作分析
三、价值流程分析－事务流程分析
四、实例展示、分享、研讨与深度剖析
上海某电声公司喇叭生产线产线改造实例
国内某知名五金企业生产线改造实例
外资某食品企业生产线改造实例。
国内某知名服装企业产线改造实例
国内某知名家具企业，生产现场改造实例。

第六部分、数字化/智能自动化，实现产线升级，增效降本
1、如何衡量投入与产出之间的比例关系
2、从省力化到省人化、再到少人化
3、加工作业简便自动化LCIA
案例某五金零部件企业，组装作业简便自动化视频分享
案例某电子生产企业，产线作业简便自动化视频分享
4、数字化在制造过程中如何精准识别和获取有用数据
5、数字化/智能自动化的应用场景与选择
6、智能自动化产线改造视频分享
数字化/智能自动化在家电产线改造中运用视频分享
智能自动化在汽车生产线上的运用视频分享
智能自动化在注塑/冲压/机加工产线上的运用视频分享
智能自动化在焊接/打磨/点胶产线上的运用视频分享
智能自动化在包装/码垛/搬运产线上的运用视频分享
结尾：五个步骤开展你的改善行为