课程大纲：

TPM生产维护培训

【课程背景】
决胜在市场，制约在现场！在现场我们投入的是4M1E（人员、设备、物料、方法、环境），最终要实现企业的PQCDSM（利润、品质、成本、交期、安全、士气）六项关键指标，然而现场设备
1. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态
2. 设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
3. 现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热
4. 我是操作员，你是维修员，井水不犯河水
5. 维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员
6. 维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚…
7. 培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断
8. 费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下

【课程目标与特点】
该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
＞丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
＞TPM设备管理与企业健康降本的关系
＞海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤
＞灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具
【培训受众】
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

【课程大纲】
第一天TPM概论及自主保全
第一部分全员生产保全概述
1. 设备管理研讨题与问题剖析
2. 设备管理模式的发展历程
3. 全员生产维护的定义
4. 为什么要TPM
5. TPM管理的一二三四五六
. 一大追求
. 两大基石
. 三大思想
. 四个全面
. 五大支柱
6. 何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
. 企业话题一：企业为什么要自主维护？
. 企业话题二：自主维护是如何产生？
. 企业话题三：自主维护与生产时间的关系
8. 自主维护是传统三级保养制的细化
9. 自主维护的基本内容
10. 如何正确理解员工自主维护？

第二部分设备初期清扫管理实战
1．初期清扫的目的
2．初期清扫活动的重要意义
3．初期清扫的活动步骤
0Step组建清扫管理敢死队
. 管理的原则
. 管理的职责
. 角色辨识
1Step员工安全训练
. 为什么要进行安全训练
. 安全训练的要点有哪些
. 案例：磨板机清扫安全注意事项
. 设备清扫安全注意事项说明表应用
. 清扫点检前安全点检表（停机清扫）
. 清扫点检前安全点检表（生产中清扫）

2Step标准化工具套件应用训练
. 设备深度清扫常规工具套件
. 准备好清扫设备的用具、用品
3Step设备清扫分工表
4Step现场实战
. 实战过程中应注意的事项
. 设备深度清扫活动纪实
. 视频案例：某汽车厂开展清扫活动实景
. 擦前后效果比较
5Step活动记录
. 活动记录表的应用说明
6Step活动反省小结会议
. 经验总结分享
. 5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？
小组讨论&会场实战

第三部分设备复原/治理实战训练
0Step源头治理基本概念普及
. 污染源
. 源头的出处
. 清扫困难源
. 源头的出处
. 浪费源
. 源头的出处
. 缺陷源
. 源头的出处
. 安全隐患源
. 故障源
. 源头的出处
. 6H范例–流水线设备
1Step源头治理指引卡制作
2Step现场查找实战
. 源头风暴清单(案例）

3Step绘制源头MAP图
. 设备素描（立体型）
. 案例：相机下的污染源MAP图
. 源头MAP的评比
. 源头MAP与技能管理的关联
4Step源头排序矩阵图
. 源头排序的意义
. 如何进行源头排序
5StepWHY-WHY分析
. 何谓WHY-WHY分析
. WHY分析的应用要点
6Step发生源困难源对策表
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
7Step反省与制定下期行动计划
现场源头排除实战

第四部分临时基准构建实战
1Step八定概念研讨
. 设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
. 定项：设定检查的项目和检查内容
. 定法：确定检查的方法
. 定标：确定判断正常与否的标准
. 定期：设定检查的间隔时间
. 定人：确定的点检责任人
. 不同行业的点检人员组合
. 宝钢的三位一体点检制
. 定表：确定表单格式和记录要求（基准书和点检运行表）
. 某企业点检案例分享
. 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程
. 成闭环解说

2Step分解设备部位认知
. 主传动
. 机械压下装置
. 压下平衡
. 出入口导板
. 机架辊
. 弯辊块
. 阶梯垫
. 牌坊
. 精除鳞
. 冷却装置
. 干油润滑装置
3Step设备拍照结构拆分/类MAP
. 拍照的注意事项（角度把握）
. 谁来拍照

4Step临时基准做成
5Step点检路线做成
. 好的案例分享
. 不好的案例分享
. 锅炉点检路线图
6Step准基准书制定方法再教育完善
. 简图总结临时基准构建点检
. 小组讨论：企业控诉—为何无法遵守基准
. 制作基准在员工层面的思考
. 视频案例：不做自主维护的结果你知道？
. 视频案例：保养的怎么样？需要有人来跟进

第二天计划保全及三大法宝
第五部分计划保全构建实战
为什么要计划保全？
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤：设备评估和现状掌握
. 设备台帐作成、整备
. 设备评价基准作成、实施
. PM设备选定
. 现状把握
. 保养目标设定
. 案例：500强企业设备保全通达及记录书
. 案例：设备等级评价基准书
. 设备等级评价表编制
. 案例：故障改善实例报告（慢性/难故障）
. 设备进行四维矩阵练习

第2步骤：劣化恢复和弱点改善
. 劣化复原和基本条件整备
. 强制劣化环境的排除改善
. 大故障再发防止、类似防止对策
. 弱点改善、寿命延长个别改善
. 将预测的问题予以显在化
. 劣化曲线
. 浴缸曲线
. 潜在缺陷/劣化的定义
. 案例：故障解析分析表例
. 案例：向故障对策接近的考虑方法
. 案例：某企业设备劣化分
. 案例：重大停机故障报告书
. 案例：故障管理工具—记录分析

第3步骤：创造信息管理体制
. 构建故障资料管理系统
. 设备保养管理系统
. 构建设备预算管理系统
. 工程特性类预算累计表
. 预定工程施工及资材使用预定表
. 工程优点顺位表
. 设备寿命预测表
. 推测停止损失对预算相关图
. 备品管理系统
. 卓越备件室打造探讨
. 保养计划编制需要思考哪些因素
第4步骤：创造定期保全体制
. 定期保全管理流程
. 保全计划的建立方法
. 拟订定期保全计划时，应注意事项
. 案例：500强设备定期检修计划书
. 定期保养报告书需要注意哪些环节

第5步骤：创造预知保全体制
. 预知保全（CBM）
. 案例：预知保养应用技术与说明
. 案例：可视化在状态监测中的应用
. 案例：静止机械的诊断技术
. 案例：运转中和定修中的设备诊断
第6步骤：计划保全体系的评估
. 计划保养体制的评价
. 提升信赖性的评价
. 提升保养性的评价
. 成本低减的评价
. 案例：设备评价指标一览表
. 案例：保全技能评价
. 案例：润滑管理
. 现有体制下有效推进计划保全
. 保全推进过程中障碍与对策
. 自主保全与计划保全之效能发挥*化

第六部分TPM三大法宝应用
1小集团活动TeamActivity
. 小集团活动的定义
. 为何进行小集团活动
. 小集团运营
. 讨论会的实施
. 开会时进行的要领
. 小集团活动流程
. 举行小集团会议的方法
. 小集团会议的优点
. 小组会议中领导者的10项重点
. TPM讨论会记录表记录要点

2单点课OnePointLesson
. 何谓单点课
. 单点课的分类
. 一点课程编写误区
. ①把岗位培训等同于OPL活动
. ②OPL门槛很高
. ③注重编写，忽略培训
. ④没有配套的激励机制
. 企业相关案例分享
. OPL其他创新管理介绍

3活动看板ActivitiesBoard
. 活动看板的作用
. 自主维护活动看板的内容
. 实施计划
. 活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
. 管理指标
. 改善内容
. 明确各阶段特殊活动内容
. I-TPM/TPM活动看板
. ××圈（组）TPM活动板
. 演练：现场演练

TPM生产维护培训