课程大纲：

质量工具应用课程

课程背景：
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。本课程将按照此理念，展开讲解供应商质量管理的各个方面，并通过案例型训练，向学员讲解如何处理实际工作中遇到的问题。

课程对象：
研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。

课程内容：
一、企业的挑战
1. 解决问题的总思路：效率\\质量\\成本\\交期\\安全\\士气
2. 质量成本
3. 十倍定律
4. 新旧质量成本观念对比
5. 质量、时间和成本之间的关系

二、供应商的开发和评定
1. 体系审核
2. 过程审核
3. 产品审核
4. 分层审核
5. 飞行审核
6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控

三、衡量供应商的质量
1. 质量结果的衡量--产品认可&过程认可
2. 过程能力指数 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其应用
3. 质量工具
-检查表收集、整理资料；
-排列图确定主导因素；
-散布图展示变量之间的线性关系；
-因果图寻找引发结果的原因；
-分层法从不同角度层面发现问题；
-直方图展示过程的分布情况；
-控制图识别波动的来源；
-关联图理清复杂因素间的关系；
-系统图系统地寻求实现目标的手段；
-亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息；
-矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系；

四. 五大手册
-APQP 产品质量先期策划和控制计划
-PPAP 生产件批准程序
-FMEA 失效模式及影响分析
-SPC 统计过程控制
-MSA 测量系统分析

五. 供应商评审的流程
-打分（0、4、6、8、10） -思路（乌龟图 5M1E） -输出（雷达图）

六. QFD 质量功能展开（质量屋）
如何*限度的满足客户的要求

七、分析供应商的质量
1. 潜力分析 ：供应商选择的 2 大核心要素
2. 项目管理：APQP 从产品设计开发，到**终产品交付的全方位管控，
3. 产品和过程开发的策划：FMEA 如何识别产品和过程风险，实施预防与探测措施，达成事先预防的目的。
4. 产品和过程开发的实现：过程能力的保证，三个能力指数 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供应商管理：看板、目视化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生产（P6.1-P6.6）：以章鱼图和乌龟图模型进行展开
6.1 过程输入：生产现场岗位八大类文件
6.2 过程流程：流程图
6.3 人力资源：资质矩阵
6.4 物质资源：TPM 全员生产性维修
6.5 过程效率 ：KPI 指标
6.6 过程输出：预防为主，持续改进
7. 客户支持/客户满意度/服务：沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具
-A3报告
-8D 解决问题的方法
-5why

八、提升供应商的质量
1. 解决供应商质量问题，从而降低 PPM
2. 防错防呆的建立
3. FTA 故障树分析
4. 持续改进
5. 从组织和团队的角度帮助供应商建立
6. 有效的培训和员工发展
7、如何建立双赢的供应商关系

质量工具应用课程