课程大纲：

精益生产的训练

【课程收益】
系统了解精益生产的核心思想及原则
掌握精益质量、精益成本管理的实效方法和实用工具
提升产品合格率、减少不良品的产出
改善生产成本、减少人工/材料的耗用

【课程对象】设备工程师、质量工程师、工艺工程师、PIE工程师等。

【课程大纲】
一、如何正确认识精益生产？
1、丰田持续成功的秘诀是什么？
2、什么是精益生产？
3、精益生产的核心思想
4、原汁原味的精益生产：丰田TPS体系解析
-精益生产的两大支柱
-精益生产的必备工具与技法
5、精益生产的八大浪费
-八大浪费的定议
-识别八大浪费的技巧与方法
分享案例：八大浪费的识别
小组研讨及评价：八大浪费的识别

二、工程师如何通过精益生产有效提升质量水平？
1、质量与精益质量
-质量大师的观点
-ISO的观点
-精益生产的观点
2、质量管理的出发点
-质量与精益生产的重要关系
-提升质量水平的逻辑？
3、工程师如何快速诊断企业真实的质量水平？
4、工程师提升质量水平的七大实战技法
-精益技法1：自働化
-精益技法2：防呆法
-精益技法3：质量工程图
-精益技法4：制造失效模式
-精益技法5：过程变导点检法
-精益技法6：三现主义
-精益技法7：看板可视化
分享案例：某优秀企业过程变异点检法/三现主义/制造失效模式

三、如何通过精益生产有效降低制造成本？
1、企业成本与制造成本
-成本与经营
-制造成本对企业成本的影响
-制造成本的结构
2、精益生产关注的四大类制造成本
-制造中的机会成本
-制造中的沉没成本
-制造中的固定成本
-制造中的变动成本
3、工程师降低制造成本的两个切入点
-人工成本
-材料成本
4、工程师降低制造成本的八大实战技法
-精益技法8：作业要素与标准工时
-精益技法9：工艺设计与ECRS
-精益技法10：快速换线/模
-精益技法11：BOM与损耗
-精益技法12：设备/生产线综合效率
-精益技法13：质量标准制定
-精益技法14：价值流程
-精益技法15：流水线平衡
分享案例：某优秀设备综合效率/快速换模/线平衡

四、工程师如何有效科学实施质量、成本改善？
1、改善在精益生产中的核心地位
2、精益生产改善的核心工具：焦点课题
-焦点课题的工业思维
-如何科学选取焦点课题？
-焦点课题的实施步骤与要点解析
3、焦点课题实战
分享案例：某优秀企业的质量/效率/成本焦点课题

五、工程师如何通过精益生产不断成长？
1、工程师对精益生产应有的态度
2、工程师运用精益生产工具的困惑及对策
交流 答疑

精益生产的训练