课程大纲：

8D方法培训

【培训大纲】
8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
通过标准化的改进方法实施，持续改善公司的业绩，提升产品竞争力。

第一章节：8D概述
-质量与质量管理
-全面质量管理
-持续改进的管理意识提升
-8D方法简介
-8D方法适用范围
-8D方法的八步骤简介
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证*纠正措施
D6：实施*纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺

第二章节：8D方法实施
-D1：小组成立：游戏选定组长，进行活动分工
-小组的组建原则
-小组的成员及要求
-QC小组的人数确定
-小组活动的基本条件
-案例：折纸飞机
我们的产品是武直九牌纸直升机。
市场需求动向发生了变化，对长时间飞行的性能要求增强，有消息显示，2个月后，同行将有新产品上市，因此我们必须抓紧时间提高性能。
留意机翼部
重叠部用回形针固定
回形针既作固定用又作负重物
不仅要求飞行时间长，而且由于飞行时间差异大了就很难遵循统一的时间安排，所以对时间的偏差范围也要有控制
我们以大幅度延长飞行时间为课题展开行动
目标：要求品质飞行时间3.4±0.4秒
-任务分工
-D2：问题说明
-问题说明的要求
-问题的定义
-寻找问题的方法：FMEA等方法
-把握问题的现状要求：直方图、排列图等
试飞行做好的飞机，把握现在，找寻问题
-D3：实施并验证临时措施
-讨论临时措施的实施
-D4：确定并验证根本原因
-原因分析的方法：5Why、Why-Why、鱼骨图、系统图、关联图
-原因分析的注意点
-根本原因的验证方法
各小组分析纸飞机达不到飞行要求的原因
-D5：选择和验证*纠正措施
-目的
-寻找措施的方法：系统图、DOE、相关回归等
-措施评估
各小组讨论完成飞行目标的措施
-D6：实施*纠正措施
-目的
-防呆法、统计过程控制（工程能力、控制图）
各小组实施措施，再次试飞飞机，，收集数据，确认完成情况
-D7：预防再发生
-目的
-成果巩固及标准化实施（SOP）
-D8：小组祝贺
-小组分析的团队意义
-总结完成折飞机的完成目标的过程，各小组发表成果。
附飞机案例：
1.飞行时间测定方法（飞行测试手册）
用卷尺从地面量2.5m处作为起飞点。
2.收集数据，数据分析，把握现状，寻找问题
3.分析原因
4.寻找对策与措施
5.实施，再次飞飞机
6.完成目标后的标准化
7.发表成果
具体飞机图纸及完整飞机飞行方案，课程进行时讲师提供。

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