课程大纲：

价值流分析的课程

【课程背景】
您的企业是否面临如下困惑？
1. 您生产的产品是否是少批量多品种、多批次的供给客户，客户的交货周期越来越短，而且对交付的要求越发严格，而您为实现利益*化正苦苦寻找一种新的有效的生产控制方法？
2. 您是否觉得管理流程复杂，从接单到出货周期过长，只能用大量的资金风险（库存）为如下的表现买单：
过程能力指数低下，质量、产量处于非安定化状态？
采购的不及时，过程不良造成的生产节奏（计划）紊乱？
订单变更、紧急插单频繁，工厂无法做出有效反应？
3. 想改变目前的局面，做过些改善但效果不好，实施起来千头万绪，不知该无何下手？

【课程目的】
1. 理解和学会使用价值流分析工具，有效识别价值和非增值活动；
2. 充分认识在生产过程中会产生哪些浪费，掌握常用的流程改进手法和改善技巧，减少浪费，降低成本；
3. 革新观念，育成各级人员的精益生产意识（品质、客户、成本、现场、改善等精益观念）；
4. 构建精益管理蓝图，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系统管理思维，构建组织和精益管理系统，有序推进以达精益生产模式之目的（减少资金积压， 提升周转率，实现及时产品和服务交付，以*程度的满足客户，并缩小总生产成本。）

【课程内容】
前言
精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动

第一章 认识精益---精益是内核
通过介绍精益的由来及功效，让我们如何认识精益
精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；
它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；
它是一种提高企业竞争力的*战略；
它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。

第二章 了解精益---精益是变革
1 . 丰田方式是一场意识革命
-市场需要什么？
-企业持续生存根基到底是什么？
2 . TPS生产模式-关键意识
浪费、效率、库存
3 . 浪费
-成本主义
-无用功
-劳动改善胜过劳动强化
-七种浪费
4 . 效率
-真效率和假效率
-个体效率和整体效率
-家动率和可动率
5 . 库存
-库存的危害与后果
6 . 新思维造就新系统
-TPS系统图

第三章 运用价值流分析绘制精益蓝图
、 价值流图析技术与方法
1.1 价值流
1.2 价值流图析技术
1.3价值流图析技术
2、 价值流图析实际应用
2.1 选定产品系列
2.2 绘制价值流现状图
2.3 绘制未来价值流图
2.3.1 发现浪费
2.3.2 设计并实施精益的未来价值流的准则
2.3.3 研究现状，找出差异并绘制未来价值流图
2.4 计划的制定、实施与效果评估
2.5 价值流图析实施中的问题和需注意的事项
2.6 价值流图析技术实施效果
3、 价值流图析技术的现状和未来

第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模块及其详细解析

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