课程大纲：

智能制造能力培训

课程大纲
1智能制造能力成熟度评估
1.1智能制造能力成熟度模型
1.2产品研发数字化成熟度
1.3产品制造工艺数字化成熟度评估
1.4制造运营管理数字化成熟评估
1.5仓储物流管理数字化成熟度评估
1.6质量管理的数字化智能化成熟评估
1.7设备管理的数字化智能化成熟度评估
1.8人员管理的数字化成熟评估
1.9营销和销售数字化智能化成熟评估
1.10服务数字化成熟的评估
1.11实践，某电子装配企业数字化成熟度评估实例

2数字化智能化愿景规划
2.1数字化时代，行业的新的价值空间和新的价值机会分析
2.2数字化技术赋能企业的新能力体系
2.3行业数字化业务模式模式，产品创新和管理创新的愿景目标。

3数据集成数据驱动，打造企业的数据链条和数据网络
3.1ERP/CRM/MES/PLM/SCM/CAM/CAE仿真系统的集成和信息高速公路
3.1.1各大系统集成模式和实战案例分享
3.2工业4.0时代的数字化工业生产技术工程
3.2.1虚拟制造
3.2.2运用信息技术构建精益工厂
3.2.3人体数字建模和工位设计
3.2.4工业机器人作业仿真建模
3.2.5 数字工厂和物流仿真设计
3.2.6CAD，CAM和CNC数据链和价值链
3.2.7模拟仿真验证产品设计和制造工艺
3.3如何构建企业完备的数据基础
3.3.1标准化是数据化的基础
3.3.2数据化是互联和智能的基础
3.4数据驱动，工业大数据和智能化制造
3.4.1数据驱动，大数据，大洞察，大知识，大智慧，大改进
3.4.2知识模型化，自动化驱动企业智能化，社会集约化
3.5数据集成和数据驱动案例分享

4智能工厂规划
4.1产品数据分析
4.2市场需求、供应节拍和生产节拍
4.3工位设计和产线平衡
4.4产线的IT和OT的集成：MES，LES和设备控制系统SCADA集成
4.5精准到每一个产品的布局：从条块图到产线空间仿真和运行仿真
4.6人员技能需求和数量需求规划
4.7工作分配和工作教导

5物联网、智能设备、智能产品是智能制造的躯体
5.1内嵌系统到物联网
5.1.1传感器，控制器，驱动器
5.1.2PLC和基于计算机的控制
5.1.3标准化是互联的基础：OPC-UA，ETHER-CAT/PROFINET
5.2设备智能化之路
5.2.1智能组装线
5.2.2智能加工中心
5.2.3智能检测设备和系统
5.2.4智能物流系统
5.2.5智能控制中心
5.2.6工业机器人和服务机器人的智能化
5.2.7智能工厂规划案例分享

6模块化产品设计，模块化制造
6.1个性化需求的研讨
6.2平台化，模块化，参数化的产品个性化制化设计体系研讨
6.3敏捷性和超级柔性制造的战略选择模块化、参数化制造研讨
6.4个性化需求，产品模块化设计，模块化智造，模块化制造案例分享

7大规模定制B/CTM业务模式转型
7.1基于客户数据驱动的对客户碎片化需求精准，到位的理解力
7.2客户数据驱动的产品定制化设计
7.2.1满足个性化需求的两种模式：基于数据驱动无限制造柔性的3D打印和基于需求聚类的模块化参数化设计
7.2.2无限柔性的个性化定制红领模式
7.2.3模块化，参数化设计，用内部少量多样化，满足市场无限多样化需求
7.3标准化，数据化驱动的柔性化智能制造
7.4互联网营销 知识营销 技术营销 文化营销，培养专业的客户，培养文化认同，基因认同的伙伴
7.5定制化智能配置案例分享

8协同制造业务模式
8.1 构建在数据集成和数据驱动的开放式企业，驱动协同制造浪潮
8.2 设计协同
8.3 制造协同
8.4 物流配送协同
8.5 服务协同
8.6 生态圈每个企业的必备的战略思考
8.7 汽车行业协同供应链实践

9制造业服务化转型精准服务和远程运维
9.1服务化的商业背景
9.1.1.1我们需要的不是产品，是产品带来的功能和服务
9.1.1.2 我们卖的不是产品，是基于产品的功能和服务
9.1.1.3 大数据带来的知识资产是企业提供服务的基础
9.210.2. 服务转型模式
9.2.1.1我用的比你好，还是我来运营吧基于服务的销售
9.2.1.2我有能力让你变得更好基于能力的服务，如远程运维
9.2.1.3我有你需要的数据和知识基于客户的知识跨界经营
9.3服务化转型要素
9.3.1.1服务化的挑战
9.3.1.2 服务化 流程
9.3.1.3定义基础、中级和先进的服务
9.3.1.4先进服务的特征和总纲
9.4.服务化的商业影响
9.5先进服务交付系统
9.6垂直集成和组织再造
9.7服务化业务流程再造
9.8服务化转型上线

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