课程大纲：

工业工程工具

培训对象：
各企业生产部、工艺技术部、工艺技术人员等

培训背景：
在工业4.0和中国制造2025的新形势下，生产制造业如何向精益化生产方向发展、如何在现代工业工程中运用IE工业工程来提高生产效率，不断改善生产工艺中的技术瓶颈等问题，并实现精益化、精细化、智能化、智慧化的生产技术管理的目标。

培训目标：
使学员熟悉和掌握IE技术运用中的方法和工具；
掌握实现精益化生产的新思路、新流程、新改善、新转型、新智能的要求。

课程大纲：
第一讲 IE工业程概述
1.1工业工程的发展简史
1.2我国IE的应用与发展
1.3工业4.0和中国制造2025新形势下对IE工程的新认识？
1.4I何为工业工程？IE工业工程部门职能
1.5现代IE的八大研究方向
1.6实施IE过程中存在的误区

第二讲 工业工程研究的目的和基本方法
2.1工业工程研究的目的
2.2IE---现场改善的有力武器
2.3生产率的定义
2.4认识何为非增值和浪费
2.5互联网 精益生产体系架构模式
2.6精益生产方式7S
2.7精益生产七个零
2.8精益生产八大浪费
2.9如何找出浪费、现场检查哪些？
2.10何为瓶颈工序和瓶颈工序改善
2.11TOC约束管理理论九原则
2.12防错十大原理
2.13精益生产发展----智慧制造

第三讲 工业工程工具：动作经济原则
3.1动作经济原则的定义
3.2动作的要素、要素、基本原则
3.3动作分析概述
3.4动素分析和案例
3.5影像分析的概念和用途、细微动作影像分析
3.6工作研究的分析技术
3.7ECRS四大原则和案例分析
3.8方法研究概述
3.9方法研究的层次
3.10 方法研究的步骤
3.11工作研究的实施程序
3.12经济动作原则和动作要素之间的关系
3.13动作经济实战注意事项和问题改善之障碍

第四讲 工业工程工具：作业测定和工时研究
4.1作业测定的定义
4.2作业测定的主要方法及应用
4.3工时消耗分类及标准时间构成
4.4标准时间计算实例
4.5预定时间标准概述
4.6何为预定时间标准PTS
4.7预定时间标准的几种方法
4.8预定动作时间标准法的分类及应用步骤
4.9方法时间衡量(MTM)
4.10MTM法制定标准时间的步骤
4.11工作因素法（WF简易法）和产生
4.12WF简易法的基本原理
4.13模特排时法 (MOD法 )和原则
4.14模特法的动作分类和案例
4.15秒表时间研究概述
4.16时间研究的步骤
4.17秒表时间研究应用案例分析
4.18案例：用秒表时间研究方法制定标准时间

第五讲 工业工程工具：IE精益流程和改善手法
5.1流线生产的布置要点
5.2生产线U形化
5.3案例：精益“生产单元模块”
5.4案例：智能工厂单元布局
5.5智能制造优势－－大规模定制产品
5.6拉动式（后补充）生产
5.7IE七大改善手法
5.8案例: IE从哪里着手（23事项管理）
5.9样板试点－12步迈向IE无人化
5.10制造业升级和转型
5.11布置和路径分析
5.12布置和经路分析的工具和案例分析
5.13管理事务分析的工具管理事务流程图和案例分析

第六讲 工业工程工具：程序与工艺分析
6.1程序分析的概念、特点、目的、符号
6.2程序分析的种类和工具
6.3程序分析12345方法
6.4程序分析技巧和案例分析
6.5程序分析的步骤
6.6工艺程序分析的概述
6.7 工艺程序图
6.8案例：工艺路径设计
6.9流程程序分析的种类及工具
6.10流程程序图的构成
6.11流程程序分析的步骤和案例分析
6.12现代工程IE与精益执行力

工业工程工具