课程大纲：

缩短生产周期

【课程背景】
企业是否有以下困扰：
-由于没有标准工时，不知道这批生产任务什么时候能做完；
-由于没有标准工时，员工在混日子，磨洋工，还说不出来；
-由于没有标准工时，给员工的工价是高还是低了；
-由于没有标准工时，生产计划做不准，只能每天生产了什么就报什么；
-由于没有标准工时，给客户回复的交期只能靠估计，交期太长，客户不满意；
-由于没有标准工时，生产计划很乱，经常出现插紧急订单；
-由于动作不标准，随意性很大，标准工时不准；
-由于变动因素很多，标准工时测不准；
-“标准工时”不标准，按这个“标准工时”做计划是不可靠的
测准标准工时，能够缩短生产周期，提升效率，降低成本。
标准工时是生产计划的基础数据，没有标准工时，企业生产计划这个指挥棒的作用就发挥不出来。如何才能测准标准工时呢？
本课程会对标准工时的测量方法，测量技巧，计算方法做详解。

【培训对象】
IE经理、IE工程师，PE经理、PE工程师，生产经理、生产主管

【培训收益】
1. 破解企业效率低下的密码；
2. 掌握测量和计算标准工时的方法；
3. 掌握建立标准工时数据库的方法；
4. 掌握动作观察与分析研究方法；
5. 掌握产线平衡分析与改善方法；
6. 掌握员工工时工价的计算；

【培训大纲】
第一章 标准工时(ST)新概念
1. 标准工时的定义与时间的两大特点;
2. 标准工时确立的六个原则;
3. 使用标准工时的六个目的;
4. 不属于标准工时范围的五个方面;
5. 标准工时组成的两个部份;
6. 标准工时宽裕率的三个组成部份;
7. 标准工时的三种计算方法;
8. 标准工时导入过程中的技巧。

第二章：马表测量过程与技巧
1. 马表测量工程师的七大先决条件
2. 被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
3. 马表测量工作的“文房四宝”
4. 记录数据的表格范本
5. 马表测量工作的“望闻问切”
6. ST系统建立的调查问卷范本
7. 测量过程中的五大窍门
8. 测量数据的运算过程与有效数字
9. 测量结果分析与作业技巧评估
测量过程练习
生产运行评估指标管理练习

第三章：WF标准工时系统导入及检测
1. WF的起源与定义
2. WF的基本内容(十三项)介绍
3. 高精度标准工时系统导入的四种工具
4. 标准工时系统的导入程序
5. 标准工时运算体系的三种表格
6. 标准工时检测的三大指标与计算方法
7. 标准工时检测系统的三种表格
8. 标准工时系统的其它用途
9. （综合能力与综合成本评估）
10. ST的修正理由与频率

第四章：形成生产瓶颈的十大原因分析
1. 终端*出货能力受到制约
2. 中间某一设备能力造成瓶颈
3. 产品结构未能调整制约设备能力的发挥
4. 顽固性质量问题存在导致生产效率低下
5. 设备性能未能完全达到设计参数
6. 设备可动率低下导致停机时间长
7. 生产计划制定不合理导致资原浪费
8. 生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
9. 工位设计不合理导致整体平衡性差
10. 人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第五章 生产效率与生产平衡从环节走向系统的解决思路及方案
1. 生产效率的定义与两重性
2. 生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义
3. 什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
4. 什么是生产原理与生产方式
5. 什么是标准化的现场管理三要素应用
6. 标准化作业与作业标准化的三要素应用
7. 经济动作三不原则的灵活应用
8. 现场管理的“三不坚守原则”应用
9. 车间物流的“三不原则应用”
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