课程大纲：

设备保全活动

培训对象
维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。

课程目标：
TPM就是Total Prodctive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入 的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备。

课程大纲：
模块一：TPM概论
1)什么是TPM活动
2)TPM与企业竞争力提升
3)TPM的含义及其演进过程
4)TPM活动与设备维修的关联
5)TPM主要内容及推行组织保证
6)平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7)设备综合效率OEE计算与分析 企业效率损失知多少
8)透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

模块二：TPM自主保全活动实务展开
1)为什么要推行TPM自主保全
2)企业实践自主保全活动7步骤
a)Step1初期清扫
b)Step2污染源及困难处所对策
c)Step3制定自主保养临时基准书
d)Step4总点检
e)Step5自主点检
f)Step6工程品质标准化
g)Step7彻底的自主管理
3)在实务中如何展开以上7步骤
4)成功推行自主保全的要点
5)TPM活动企业成功案例分享
6)演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

模块三：TPM计划保全活动实务展开
1)计划保全的基本观念体系
2)如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3)建立设备计划保全运作体系
4)设备日常维修履历管理
5)实践设备零故障的7个步骤
a)Step1使用条件差异分析
b)Step2问题点对策
c)Step3制定计划保养临时基准书
d)Step4自然劣化对策
e)Step5点检效率化
f)Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化
6)设备保养信息e化
7)支援自主保全方法OPL（One Point Lesson）训练
8)计划保全4阶段7步骤展开
9)成功推行计划保全的要点
10)TPM活动企业成功案例分享
11)演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

模块四：TPM个别改善活动实务展开
1)工厂运行中16种损失分析（Loss）
2)系统的改善活动-步骤与实务方法
3)P-M分析与P-M演练
4)个别改善活动的要点
5)TPM活动企业成功案例分享
6)演练:个别改善活动推进方法实务讨论
7)TPM开发管理活动实务展开
-设备初期管理体制建立
-M-P信息回馈管理
-LCC(Life Cycle Cost)分析
8)TPM品质保全活动实务展开
-M-Q分析品质可以预防吗？
-品质保全与TPM其他活动的关联
-品质保全活动之实现零不良7步骤
9)TPM其他活动展开介绍
-教育训练：TPM教育训练体系
-安全与卫生改善活动
-事务部门效率化改善活动
10)TPM完整案例分享&学员问题解答

设备保全活动