课程大纲：

精益生产的方法

课程背景：
1 新常态下，叠加疫情的影响，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，生存与发展受到影响。
2 从精益生产的视角看，企业的浪费现象比比皆是，但习以 为常的员工却熟视无睹。
3 企业已普遍认识到推行精益生产的重要性，但苦于没有好的方法、措施、技巧。

课程收益：
1 统一认识，凝心聚力，营造企业开展精益化生产的“势”。
2 学会在企业开展精益生产的方法、技巧、工具、实施的套路。
3 理解、掌握持续改善这一非常重要的精益思想，为持续改善机制的形成打下基础。

课程内容：
第一部分：企业为什么要做精益化生产管理
一 外有压力，内有动力的必然结果。
1 竞争需要。
2 生存需要。
3 发展需要。
4 上下一心，方能取胜。
二 企业向管理要效益的需要
1 传统思想：成本 利润=价格
2 精益思想：价格成本=利润
3 市场价格企业不能自定，只有降低成本
三 精益化管理方能打造持久竞争力
1 从随意到规范
2 从粗放到量化
3 从数量到质量
4 从个体到团队
四 企业推行精益化管理高、中、基层各自的任务：
1高层谋势：定方向、做调配。
2中层搭台：订措施、抓落实。
3基层唱戏：重执行、提建议。

第二部分：什么是精益化管理
一 起源：
1 泰勒的科学管理
2 丰田的生产方式
二 定义：
企业以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间等，为顾客提供最符合要求的产品和服务。
“精”是“好”，“益”是“更加”。
消除一切看得见和看不见的浪费是精益化管理的核心
三 解释：
1 精益生产的价值、价格、成本。
2 精益生产的结构和体系。

第三部分：企业怎样做精益化生产管理
一 一个流生产
1 精益一个流生产的内涵。
2 精益一个流生产的三个关键：
（1）系统分析
（2） 区分增值和不增值
（3） 消除浪费
3一个流生产的案例分析
（1）可乐罐的价值流
（2）某企业核心流程研讨
4 企业流程管理的具体方法
（1）梳理流程
（2）评估流程
（3） 优化流程
（4）固化流程
5 能够在培训现场进行的流程管理流程优化
（1）流程优化法则
合 并
减 少
增 加
优 化
（2）相应的企业流程优化案例

精益生产的方法