课程大纲：

APQP方法

APQP培训收益
1. 理解APQP的目的、原理、流程和方法；
2. 掌握APQP的知识和技能，能有效开展新产品开发的项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
3. 掌握APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
4. 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
5. 培训完成后，能够对本公司已有的新产品开发流程进行疏导和完善。

APQP培训特色
1、分小组讨论的形式；
2、由浅入深的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，而学以致用；
3、在APQP培训中，将DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP等串联起来，有助于学员能够完整掌握APQP的全过程。
4、案例丰富、实用性强，着重强调学员参与、讨论、问答、练习、点评等。

APQP培训对象
研发部工程师、助理、骨干、经理；工程技术部
工程师、助理、骨干、经理；质量部工程师、助理、骨干、经理；制造部工程师、助理、骨干、经理；TS16949体系工程师、管理者代表；销售工程师、采购工程师、产品工程师、SQE等。

培训大纲
第一章：导言
-日本、*汽车设计更改件数比较
-预防为主的质量管理理念
-产品开发的*
-速度、创新与产品开发的*
-产品开发周期的比较

第二章：产品质量先期策划的概述和基本原则
-APQP的概念
-APQP的定义
-APQP理解要点
-APQP的来源
-ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求
-APQP的目的
-APQP实施的时机和范围
-APQP的目标
-APQP的益处
-APQP的组织结构 － 多方论证小组
-APQP中需确定的范围
-APQP的工具和技能培训需求
-同步工程在APQP中的运用
-控制计划在APQP中的运用
-APQP中的“关键路径法”
-APQP中问题的解决
-APQP中的产品质量开发进度计划
-APQP与防错
-APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系
-“过程分析（乌龟图）”在APQP中的运用：

第三章：APQP第一阶段:计划和确定项目
-本阶段的主要工作任务：
-本阶段的输入和输出
-练习题一：请写出第一阶段的乌龟图
-确定新产品设计和开发任务的来源：
-顾客的呼声
-市场研究
-保修记录和质量信息
-小组经验
-业务计划／营销策略
-产品／过程基准数据
-“基准确定（Bench Marking）”的概念和定义
-产品／过程设想
-产品可靠性研究
-顾客输入
-新产品制造可行性和风险分析
-新产品成本核算报价
-顾客需求确定
-新产品设计和开发立项
-确定新产品设计和开发任务
-组建多方论证小组
-编制新产品APQP开发进度计划
-新产品设计输入及其评审
-第一阶段：计划和确定项目的输出
-确定新产品设计目标
-确定新产品可靠性和质量目标
-确定新产品初始材料清单
-确定新产品初始过程流程图
-确定产品和过程特殊特性的初始清单
-编制产品保证计划
-管理者支持
-练习题二：写出第一阶段的流程图
-第一阶段相关表格

第四章：APQP第二个阶段：产品设计和开发
-本阶段的主要任务
-本阶段的输入和输出
-练习题三：请写出第一阶段的乌龟图
-第二阶段：产品设计和开发的输出
-设计失效模式及后果分析
-设计产品图纸
-产品图纸设计确认
-可制造性和装配设计
-编制新产品样件控制计划
-编制新产品样件试作计划
-样件制作
-产品设计验证及其评审
-产品设计评审
-产品设计输出及其评审
-产品设计确认及其评审
-确定工程图样（包括数学数据）
-确定工程规范
-确定材料规范
-图样和规范的更改
-第二阶段的输出 产品质量策划小组的输出
-确定新设备、工装和设施要求
-确定新设备、工装和设施要求
-确定量具/试验设备要求
-小组可行性承诺和管理者的支持
-练习题四：写出APQP第二阶段的流程图
-第二阶段段相关表格

第五章：APQP第三个阶段：过程设计和开发
-本阶段的主要任务
-过程设计和开发的输入和输出
-练习题五写出第三阶段的“过程分析（乌龟图）工作表
-制造过程设计输入及其评审
-编制包装标准
-产品/过程质量体系评审
-确定过程流程图
-确定车间平面布置图
-制定特性矩阵图
-过程 FMEA 分析
-编制试生产控制计划
-编制过程指导书
-编制测量系统分析计划
-编制初始过程能力研究计划
-编制新产品包装规范
-制造过程设计输出评审
-制造过程设计验证和确认及其评审
-管理者支持
-练习题六：写出第三阶段“过程设计和开发”流程图
-第三阶段相关表格

第六章第四阶段：产品和过程确认
-本阶段的主要任务
-过程设计和开发的输入和输出
-练习题七：写出第四阶段的“过程分析（乌龟图）工作表”
-试生产
-过程审核
-测量系统分析评价
-初始过程能力研究
-生产件批准（PPAP）
-产品审核
-样品送样和确认
-生产确认试验
-生产确认试验
-过程策划和过程开发经验总结
-编制生产控制计划
-质量策划认定和管理者支持
-练习题八：写出第四阶段“产品和过程确认”流程图
-第四阶段相关表格

第七章：第五个阶段：反馈、评定和纠正措施
-本阶段的主要任务
-反馈、评定和纠正措施的输入和输出
-练习题九：写出第五阶段的“过程分析（乌龟图）工作表”
-批量生产
-减少变差
-顾客满意
-交付和服务
-练习题九：写出APQP第五阶段的“过程分析（乌龟图）工作表”
-第五阶段相关表格

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