课程大纲：

质量体系的构成

【课程背景】:
１、 在国际化标准组织和国际汽车行动小组先后于2015年、2016年发布新ISO9001：2015和IATF16949:2016,为了应对新的体系要求和使用VDA6.3过程审核中遇到的问题，德国汽车工业学会特对VDA6.3更新到2016版 。
２、 IATF1694:2016标准9.2.2.3 制造过程审核明确指出，公司必须开展过程审核工作；且每三日历年审核覆盖全制造过程，以确定制造过程的有效性和效率。
３、 VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前一个十分广泛和重要的质量工具；
４、 目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国选择供应商时，*用VDA6.3的过程审核方法对供应商进行质量能力评价，确保所选择的供应商有能够提供持续的质量能力，满足供货要求。
５、 开展VDA6.3过程审核工作是国际汽车工业德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国主机厂的必备条件。

【课程收益】：
1、了解汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；
2、具备编制过程审核计划、过程检查表、过程不符合、过程审核得分计算和对过程进行评级，出具审核报告的能力；
3、具备应对客户对公司进行年度过程审核的能力和应对客户进行的潜在供应商审核的能力；
4、对过程审核各模块、要素、条款有充分的理解并应用，可帮助企业提高管理能力；
5、应能各主机厂的潜在供应商审核和年度的质量能力提升的审核；
6、了解Formel-Q的特殊要求

【培训特色】：
本课程讲师亲自感受过德资主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核，并获得；同时有辅导其他企业通过德资主机厂的经验，具有6年德资汽车制造商的一级配套的经验，利用生动的案例深入剖析每个审核条款的含义和应用，让受训者能够掌握标准的精髓，并有效实施，帮助企业从项目管理、产品和过程开发、分供方新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善，以获得低成本、高质量的产品，达到顾客的全面满意，拿到进入德国和合资汽车工业主机厂的敲门砖。

【培训对象】：
质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。

【培训大纲】：
第一章 VDA6.3基础知识概述
-VDA标准簇与德资主机厂对供应商质量管理介绍
-质量管理标准的发展
-汽车工业的质量管理认证和审核
-德国汽车工业联合会VDA构成
-关于VDA标准介绍
-关于VDAVDA6.X文献中新增项目概览
-VDA6.1质量体系的构成
-过程方法德系主机厂供应商管理的核心
-供应商的跨栏原则
-供应商的质量管理框架
-供应商产品生命周期内的质量管理介绍
-过程审核的基础知识介绍
-过程方法的介绍
-质量管理体系、过程和产品的定义
-质量管理体系的过程模型
-过程分析“乌龟图”
-风险分析：识别过程风险
-过程的关键要素
-过程的输入与输出
-PDCA模式下的过程持续改进策划
-过程方法的举例
-过程审核类型概述
-审核的分类
-关于各种审核类型的对比介绍
-关于审核方式对比介绍
-VDA 6.x 审核种类的比较
-其他主机厂的审核介绍
-过程审核流程介绍
-过程审核的目的与任务
-过程审核的原因
-VDA6.3过程审核员资质
-过程审核流程计划与委托
-过程审核流程准备工作
-过程审核流程具体落实
-过程审核流程评价
-过程审核流程结果展示
-过程审核流程后续工作和完成

第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用
-新版2016版标准的变化点说明
-所有问题对结果的贡献一致
-新旧版问题比重说明和质量能力评分对比
-新旧版模块问题数的变化对比
-基本出发点不再使用
-新旧版对审核员的资质对比
-新版过程要素与产品生命周期的关联
-新版提问表的表头说明
-新版VDA6.3条款的评分和降级原则
-不合格项的打分规则
-不合格项的3角度评价
-多产品组的评价
-综合评价
-降级原则
-新版要素的逻辑关系和过程方法的应用
-过程要素P1-潜在供应商分析
-潜在供应商分析的目的
-潜在供应商分析的时机
-潜在供应商分析的前提条件
-潜在供应商分析的流程
-委托调查
-供应商自查
-制定审核提问表
-确定审核小组
-现场考察
-风险评价
-供应商开发
-过程要素P2-项目管理
-P2:10版与16版条款变化点对比说明
-P2：模块的重点要求与审核关注点：
-P2：所有条款简介
-项目管理的运作形式
-产品诞生过程常见项目管理工具
-VDA 4.3项目策划
-VDA 新零件的成熟度保障介绍
-大众新零件质量提升计划介绍
-APQP (先期产品质量策划）介绍
-成熟度、VDA4.3、APQP之间的对应关系
-P2.1- P2.7：理解和应用
-过程要素P3 – 产品和过程开发的策划
-P3:10版与16版条款变化点对比说明
-P3和P4审核思路
-P3：模块的重点要求与审核关注点：
-P3：所有条款简介
-设计评审、验证、确认
-制造可行性分析的导入
-P3.1 –P3.5 理解和应用
-过程要素P4 – 产品和过程开发的实现
-P4:10版与16版条款变化点对比说明
-P4：模块的重点要求与审核关注点：
-P4：所有条款简介
-P4.1 –P4.7 理解和应用
-过程要素P5 – 供方管理
-P5:10版与16版条款变化点对比说明
-P5：模块的重点要求与审核关注点：
-P5：所有条款简介
-有效的供应商管理模式
-通用与大众供应商管理模式的区别
-P5.1 –P5.7 理解和应用
-库房管理案例展示
-包装、标识
-先进先出
-可追溯性
-过程要素P6 – 批量生产
-P6:10版与16版条款变化点对比说明
-P6过程定界
-过程定界分段交接点
-过程定界相关问题
-过程定界种类
-过程命名选择标准：
-P6生产过程控制的原则
-参与和分工原则；
-过程可知性原则；
-可视性原则；
-物流清晰原则；
-重点原则；
-低风险原则；
-P6.1 – 过程输入
-P6.1:10版与16版条款变化点对比说明
-P6.1：重点要求与审核关注点：
-P6.1：所有条款简介
-P6.1.1- P6.1.5理解和应用
-应用举例
-P6.2 – 生产过程受控
-P6.2:10版与16版条款变化点对比说明
-P6.2：重点要求与审核关注点：
-P6.2：所有条款简介
-P6.2.1- P6.2.5理解和应用
-应用举例
-P6.3 –过程支持（人力资源）
-P6.3:10版与16版条款变化点对比说明
-P6.3：重点要求与审核关注点：
-P6.3：所有条款简介
-P6.3.1- P6.3.3理解和应用
-应用举例
-P6.4 –物质资源
-P6.4:10版与16版条款变化点对比说明
-P6.4：重点要求与审核关注点：
-对防错的要求
-P6.4：所有条款简介
-P6.4.1- P6.4.5理解和应用
-应用举例
-P6.5 –过程绩效
-P6.5:10版与16版条款变化点对比说明
-P6.5：重点要求与审核关注点：
-产品审核理解
-8D的理解
-P6.5：所有条款简介
-P6.5.1- P6.5.4理解和应用
-应用举例
-P6.6–过程输出
-P6.6: 10版与16版条款变化点对比说明
-P6.6：重点要求与审核关注点：
-P6.6：所有条款简介
-P6.6.1- P6.6.4理解和应用
-应用举例
-过程要素P7 – 顾客关怀
-P7:10版与16版条款变化点对比说明
-P7：重点要求与审核关注点：
-P7：所有条款简介
-P7.1- P7.5理解和应用
-Formel的一些特殊要求；
-16版审核报告的举例与答疑

质量体系的构成