课程大纲：

精益工具和方法

课程背景：
外部经营环境的不确定，让企业的盈利能力感受到前所未有的挑战，传统的管控管理方式让组织失去活力，员工按照流程和制度做事，不求有功只求无过，没有把事情做到完美的激情和动力。精益管理源于精益生产，*麻省理工学院教授詹姆斯?沃麦克等专家通过对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和比照分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低本钱、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现*化。

课程目的：
有鉴于此，作为最早在国内外资企业实践和应用精益生产的企业管理者，宗英涛老师推出《精益管理，赋能运营新模式》课程，让受训企业的管理干部，无论是制造业还是服务业，通过学习精益管理的原理，以企业的经营理念作指导，应用精益管理工具，引入持续改善的机制，培养有创新和担当责任的管理人才，在实施提升员工士气、企业文化、领导力和生产技术，最终增强了企业的竞争力。?

适合企业：
本课程的实践性和可操作性强，具有普适性，适合任何行业、任何规模的企业学习，从效果上来讲，对以下类型的企业效果会更加明显：
-主要靠人来创造价值的企业（人多的企业）
-产品多种类，多网点、多工序或多元化经营的企业；
-小批量、多品种的生产型企业；
-企业整体在扩大，不知利润增长点的企业；
-现场浪费严重、制造成本高的企业；
-对客户的要求不能做出快速反应的企业；

授课对象：企业高级管理人员：董事长、总经理、事业部总监、部门经理等中层以上管理干部

课程大纲：
第1篇. 认识精益
-精益的历史变迁
-精益的原则和心态
-精益理论的成型和传播
-全球精益三大流派
-精益管理五大原则
-精益服务运营案例

第2篇. 精益工具和方法
-PDCA持续改进
-价值流程图：增值与非增值活动
-因果图法
-质量功能展开
-现场管理工具
-流程优化工具
- A3管理报告

第3篇. 以“零”为目标的追求
-基于零的原则
-精益生产七大浪费
-精益管理七大浪费
-衡量生产力水平的指标
-运营管理中*的浪费
-用原理原则进行决策

第4篇. 培养精益领导者
-精益是一种文化
-企业愿景和价值观的建立
-精益文化的角色和责任
-精益文化中的领导力
-精益落地中的“3个不是”和“3个重要”
-精益推行效果不理想的原因

精益工具和方法