课程大纲：

工厂产能设计规划课程

授课对象：工厂总经理、运营总监、ME制造工程、工艺、生产管理、物流计划、设备采购等相关部门人员

培训目标：
了解产能设计规划对企业盈利及满足客户的重要贡献
了解企业运营指标体系对产能设计的要求及生产运营体系业务逻辑
明确产能设计规划者（ME）的角色定位与能力矩阵模型构成
学习如何实现产能设计与达成产能规划目标的相关方法与实用技能
重点学习如何平衡产能设计或提升与成本控制、短长期盈利目标之间的关系
学习并熟练掌握产能设计规划三步路径法及其每个阶段的重难点实现
学习通过精益生产线设计达成产能规划目标的实现
学习通过TOC系统改善实现产线产能提升
学习通过学习地图与绩效考核模式的结合提升生产团队的执行力完美配合先期部门的规划
了解并掌握产能快速评估分析表的运用（包括对供应商产能的评估）

课程大纲：
第一部分：为企业增值的产能规划设计
企业盈利公式
产能规划设计对企业盈利与满足客户的意义
影响产能规划设计目标的主因解析--工厂全貌的分析
一切从TT（客户节拍）开始---如何获取TT的动态数据
工厂运营体系的目标设计与分解对产能设计规划的要求
产能规划设计管理在工厂运营组织架构中的角色定位
案例分享：某知名汽车公司*价值部门ME制造工程

第二部分：产能规划设计路径图
设计规总体思路从价值流分析读图三步法说起
案例分享：凯越韩国生产线转移上海工厂
产能规划设计7步法全景图
TT客户节拍定义计算与设计原则
TT与生产线节拍CT的对比评价法
OBC计算及定义产线工序与生产节拍
TOC遏制管理产能优先级设计（也称瓶颈管理）
导出3P（生产前准备）的要求与关键参数
人机配备、设备选择与成本评估
产能爬坡计划与风险评估
系统输出：三标生产线
案例分享：某知名民营家具行业三标工厂设计规划项目

第三部分：产能提升与优化
案例讨论：这家公司需要的真是提升产能的？如果是怎么提？如果不是怎么优化？
产能提升与产能优化的策略性对比
交付能力不足不等同于产能不足
案例分享：某项目制设备企业提升交付能力的5年冤枉路
交付能力提升的战术路径图
产能提升与优化之生产作业效率改善循环
TT与瓶颈工序CT的对比分析
柔性化生产线设计
IE生产效率优化ECRS改善
OBC生产线平衡
生产布局与物流优化设计
双标作业管理与防错设计
产能提升与优化之设备效率与沟通效率KT图
案例分享：某日资汽车行业改善项目分享
工具分享：产能评估表与改善优先级评估
案例分享：某化工行业人机配合生产线现状评估（含关键供应商评估）

第四部分：产能提升设计规划工作坊
课前案例准备：学员企业现有产能现状
产线工艺流程图或价值流图
产线运营价值数据Data Box
工作坊输出
改善方向：提升OR优化
改善点优先级与改善瓶颈列表
目标与行动计划
工具选择及工具应用重难点

工厂产能设计规划课程