刘江简介：

背景经历
高级培训师、咨询师、EMBA
中国复合超材料工业协会精益智能专业委员会主任
上海临港国际人工智能产业研究院副院长
通用汽车全球精益六西格玛黑带大师、智能工厂规划专家
已在数十家企业内成功策划和推行精益供应链优化改善活动
曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；
曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应商管理高级顾问
曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监
分别在*、日韩、德国等地有过国外培训及项目实施的经历

擅长领域
￭ 精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
￭ 曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
￭ 善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益供应链改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。

实战绩效
全面负责蒂森克努伯电梯公司的精益供应链咨询项目，成功帮助其构建精益供应商体系，直接降低原料库存60%以上，2家主要供应商效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
￭ 曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立供应商零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系及智能物流配送系统）
￭ 统筹并协助江淮汽车建立供应商管理体系，负责供应商管理部的组织架构搭建，职责规划、人员技能培训及供应商考核体系，实现供应商分类分级管理制度。
￭ 负责欧派家居无锡公司供应链优化咨询项目，设计销售预测、敏捷供应体系、均衡排产、三标管理等职能模块，首期项目实现样板生产线产能提升40%，降低WIP库存35%，大幅缩短交付周期OTD提升40%。
￭ 统筹并负责建立上汽乗用车供应链绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。
￭ 在中材集团下属多个企业推广精益生产系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
￭ 在科洛普推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。
￭ 在福斯润滑油推行功能性5S与TPM并结合快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟 ，在制品库存降低50%以上，节约现场可用面积近30%，项目财务收益远超投入。
￭ 在万向公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过防错系统设计与导入，8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上，降低质量成本率近15个百分点的同时，更提升了生产效率近25%，减少了检查工位与频次。

刘江课程：

熟练掌握精益管理和供应链管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。
精益生产方面：精益工厂系统导入与推行、精益管理遇上工业4.0、VSM价值流分析、精益供应链等；
供应商管理与质量管理方面：供应商管理系统、五大工具类、TQM、QSB、质量问题汇报及解决思路等 ;
项目管理方面：目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等。

代表客户：

汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乗用车、伊顿动力、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子，宝马汽车，万向集团等
电子电器行业：松下环境系统、飞利浦照明、惠亚电子、诺基亚、美的，镇江阿雷蒙，亿光电子，台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团
机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器等
其他：PPG，壳牌，伊利集团、中材科技、玛氏食品，卡夫，东鹏瓷砖，北新建材，诺和诺德制药、雪佛龙、东方雨虹、欧派家居等

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