课程大纲：

卓越精益现场课程

授课对象：生产企业中生产管理、工艺改善、设备管理及物流规划人员等

培训目标：
了解企业盈利如何实现
了解精益生产对企业盈利的重要贡献
分享精益生产的发展与未来
分享如何通过精益领导力引导全员参与及不断改进
理解精益现场管理在精益工厂运营的重要作用
了解精益现场管理的角色定位与框架设计
通过实战模拟了解现场精益改善的实现与改善工具的合理运用
了解如何采用业务发展管理（BPD)与激励框架建设实现精益执行力
了解部分精益改善力实现中常用的精益工具与管理工具

课程大纲：
第一部分：精益企业领导力
1：企业需要精益
企业盈利公式
生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
精益管理如何缩短制造周期工厂全貌的分析
影响速度与成本的主因解析
企业生产流程中的七大浪费（录像）
2：精益改善在企业中的推行
精益项目管理推行思路精益六西格玛的完美结合
精益推行中成败的关键点与重难点（化工快消行业案例分享）
精益推行如何实现全员参与并不断改进（美资汽车企业文化分享）
精益项目推行实战案例分享（德资电梯行业）
3：精益现场之于精益企业
精益企业的坚实底盘精益现场
精益工厂需要什么样的精益现场团队角色认知
精益现场需要什么样的管理者管理者的角色定位
精益现场的团队目标及各职能部门的分工与配合
精益KPI的部门级分解、个人KPI分解、设计及考核
精益现场管理者的能力矩阵模型
案例分享：某中日合资企业的高效生产现场项目

第二部分：精益现场改善力（大型实战模拟）
1：第一轮模拟与分析
精益现场的改善目标-速度与成本
解析精益现场目标实现的影响因素
精益现场的两大效率生产效率与沟通效率
两大效率的六大损耗组成
2：第二轮模拟与分析
生产作业效率的改善
T/T客户节拍的确定与生产节拍提升
生产线平衡与柔性化生产线
实现真正意义的标准化作业
IE七大手法在作业效率改善中的不同运用
生产作业效率与质量的平衡
3：第三轮模拟与分析
沟通效率的改善
5S&目视化
案例分享：某日资公司5S目视化实施4步法演绎
现场物流规划与生产区域布局优化
案例分享：某化工行业的精益现场布局5步法演绎
标准化与防错的完美结合
案例分享：某美资汽车公司的傻瓜化现场的形成
4：模拟外的思考
生产设备效率的改善
有效的TPM设备效率提升
案例分享：某国企设备效率提升项目详解
快速换型SMED
案例分享：某快消行业的快速换型项目详解

第三部分：精益现场执行力
精益现场建设的顶层设计-培养需要沃土
工厂管理层铸就企业精益现场文化（精益需要自上而下）
从手游看8090后的执行力目标管理&人性激励塑造自我实现
BPD业务发展计划引导精益现场的目标管理，KPI绩效考核落地，关联个人工作任务
合理化建议体系巩固与不断发展精益现场全员自我实现
如何提升现场执行力
具备可执行性的规划内容
各级分层审核制度及定期评审会议
团队领导的自我管理
快速的人员培训与能力模型闯关
BPD看板管理与绩效激励制度的结合
案例分享：某美资企业的现场BPD管理
案例分享:某德资企业实现现场执行力提升之路
总结：学员演练观点发表

卓越精益现场课程