课程大纲：

从需求到发货的生产计划课程

课程背景：
很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！
生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。
生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都与PMC时时相关，
1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致无法给客户交代，甚至违约赔偿！
2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。
3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。
4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，无法指导生产计划与物料计划作业。
5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价
本课程将从客户需求到企业的主计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：
了解制造业供应链管理目的与生产计划与物料控制的目标
了解高端制造业先进的PMC生产计划与物料控制形式与对比性分析
了解库存持有的总体成本构成分析PMC计划与物料控制对交付及盈利的影响
学习并了解常见的供应链计划与物料控制的策略及方法
了解企业计划体系的构成以及各计划模式当前的主要问题
了解均衡化计划体系、拉动系统、按需生产之间的区别与实用性
通过大型实战模拟学习从需求到主计划到物料控制到生产排程的业务实施逻辑与实现方式
通过大型实战模拟来了解影响计划达成的障碍因素及其短长期改进方法
通过案例分析学习数字化解决方案在PMC过程战略实现中的应用与创新
学习精益的物料库存控制与物流数字化管理之间的精密配合

课程对象：
制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。

课程大纲：
第一部分：库存控制之于企业盈利
供应链管理的目标对企业盈利的影响
缩短制造周期对满足客户与企业盈利的影响
物料库存控制与缩短制造周期的相互影响
更为务实而灵活的采购策略卓越供应链计划与物料控制的各种模式的整体对比性介绍
*分析法对生产计划策略与物料控制优化的解释

第二部分：PMC对交付的优化-从需求到发货(大型实战模拟)
改进从遏制开始约束理论TOC
计划与物料控制的遏制在哪里？
从价值流看订单交付周期与库存周转率（同步库存9大成本与库存周转率计算公式）
一边物料库存高企一边交付不出的工厂困局产生的几大因素
案例研讨：从一家企业库存成本的构成与权重看待高销售额与极低利润的工厂现状
1:从客户订单与销售预测到主生产计划
实战输出：从滚动计划到工厂周生产计划
销售订单合并预测与销售波动的计算逻辑
订单属性与产能分配(结合插单根源与紧急插单策略)
总体计划体系的构成
PMC组织架构与其他职能部门联系性
均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
案例讲解：SAP实现从需求订单录入到主生产计划表的业务过程实现逻辑
系统如何考虑过盈产能订单分配与不足产能订单损耗选择
实战模拟后研讨：计划周期大小与计划顺序安排最小单位对按计划达成的影响
2:从主生产计划到物料计划与生产排程
实战演练：按输出计划分组角色扮演进行模拟生产
影响均衡计划体系的因素
安排物料计划、生产排程、发运计划时必须考虑的因素与计算公式
采购组织策略对物料计划控制的影响与针对性方法
影响企业使用ERP系统安排各计划的主要因素与应对措施
APS（MES）系统对计划体系的支持与补充
企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
数字化技术对PMC的*性支持作用
案例分享：数字化解决方案帮助PMC实现大规模到小批多次再到个性定制
实战演练后研讨：资源/质量/设备效率及换型对计划达成的影响及其解决方案
3:从生产排程到工步级指令
实战演练:小批多次的多周期要货令拉动系统
傻瓜化计划体系介绍
JIT拉动式生产系统
拉动信息传递方式
安全库存的计算与物料超市的选择
换型信号的传递
工艺物料布局与同步物流配送助力按需JIT
案例分享数字化按需排产与JIT拉动系统的结合实现20分钟订单配送至工位
模拟后研讨：物流与信息传递对订单交付速度与物料控制的重要影响与战术选择

第三部分：精细化的物料管理与控制支持生产计划达成
PPEP零件规划
结合BOM建立每个零件的基本信息
物料采购策略与方式对比
物料ABC管理
动态盘点与呆滞物料处理
物料存放与运输方式的设定
精益包装与PFES布局
物流运输方式（BUS/TAXI/P+R）
短周期按需生产与EMS配料系统
SP物料供应模式及集配中心设计（可结合VMI策略）
厂内顺序拉动与配料超市的运用
超市位置与物品的选择
配送路线与人员区域划分
地址化管理

总结：学员演练观点发表

从需求到发货的生产计划课程