课程大纲：

物流管理课程
【课程大纲】
第一部分工厂物流管理与优化概述
1.物流、配送、仓储的定义及发展
2.物流、配送、仓储管理的价值链分析
3.仓储与物流的类型、特征与形式
4.仓储与物流管理模型、流程分析与介绍
4．物流配送管理的主要内容及要求
6.现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现
7.现代可视化仓储与物流管理战略的设计及要求
8.仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位
9.仓储与物流管理软件系统介绍
10.仓储与物流管理中的常见问题与现象
★案例：“丰田”物流体系分析与研讨；
★案例：华为仓储与物流中心（即“*收发监控体系”）介绍；
★案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。

第二部分工厂物流计划模式分析与选择
1.工厂物流管理与优化理论介绍
2.生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3.传统生产模式的特征与不足分析
4.现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型生产方式（MTS）的特点
◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
5.如何选择**优的生产模式？
6.工厂物流管理与优化基础知识介绍
7.工厂物流计划与库存控制业务的组织与分工
8.工厂物流计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
★案例：“上海大众”生产模式与物流模式分析；
★案例：华为公司物流管理业务运作模式及KPI体系介绍；

第三部分物流需求预测与计划管理
1．物流需求预测与计划管理策略介绍
◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇制定预测的原则与一般步骤
2．物流需求预测制定方法
◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
3．物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小*库存计划方法）
◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划变更？
7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
★案例：某重型机械设备制造企业S&OP体系介绍；
★案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍某*OEM制造企业产能规划经验分享；

第四部分物流与库存控制战略&战术管理
1．供应商关系与库存控制策略
◇库存可视化管理策略介绍
◇从CRM到SRM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）
★案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；
★案例：“一汽”采购体系与运作模式介绍；
2．采购战略分析与物流控制模式
◇战略1：集中认证，分散采购
◇战略2：“WIN-WIN”
◇战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇战略5：全球采购……
3．采购战术分析与物流控制模式
◇战术1：一般性方案
◇战术2：低附加值加工类
◇战术3：高技术定制加工类
◇战术4：垄断及准垄断供应类
◇战术5：价格频繁波动类
◇战术6：配套类……
★案例：某*电商采购策略与库存控制的精典案例分析；
★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★案例：“丰田、一汽、大众”采购策略案例分析与比较；
4．如何**采购模式来控制物流？
◇采购模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI采购
◇JMI
◇JIT采购
◇风险采购
◇OEM采购……
★案例：汽车行业通用的采购策略与采购订单方式介绍；
★案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；

第五部分物流与库存控制技术管理
1．库存控制的重要性
2．降低库存的有效途径分析
3．供应链管理环境下可视化的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理：
ABC
2/8法则
周转库存
缓冲库存
安全库存……
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
加大采购批量
以赊购方式购买
加大运输量
按经济批量订购
减少库存损耗
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
★案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；
★案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
4．如何做好库存分析与监控？如何实现可视化管理？
◇在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇超期物料的管理
◇来料不良的监控与管理
◇呆坏帐的监控与管理
◇库存积压资金的原因分析
◇内部物流的监控与风险管理
◇如何实现库存的动态监控？
◇如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
★案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第六部分工厂物流规划与设计
1．物流中心规划与设计
◇物流中心的功能分析与规划
◇物流中心建设要可以考虑的因素分析
◇物流中心的业务流程规划与设计
◇物流中心空间规划、平面规划
◇物流中心的能力规划与分析
2．仓储系统规划与设计
◇仓储的布局设计
U型
直进穿越式
模块化干线
多楼层布局
◇库房布置设计
库房设计
收发站台设计
通道设计
物流动线
◇仓储自动化设计
系统的构成
模型建设
参数设置
能力平衡
3．仓库储存区域空间规划
◇储存空间的影响因素分析
◇储存面积的计算
◇仓库通道宽度设计
◇柱子间距设计
◇房房高度规划
◇储存空间的有效利用
4．仓储运营管理模式及流程体系介绍
◇物料仓储调度管理
◇库存料账管理
◇设计仓储系统和工作流程
◇进料、退料和发料作业的流程
◇盘点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧
◇不同生产形态库存控制点的设置
◇滞料与滞成品的处理
★案例：汽车生产企业物流规划与设计系列经典案例分析；
★案例：深圳某物流中心规划与设计3D多媒体妨真视频分析与研讨；
★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

第七部分工厂物流与仓储现场管理技巧
1．仓库内部区域划分与标识技巧
2．货位的合理规划及仓库的优化布置
3．提高仓库空间利用率的方法
4．根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
5．如何提高仓库储存能力
6．合理的存货周转率与仓库储存定额确定
7．正确进行物料堆放的技巧
8．库区规划及通道设置技巧
9．确保物料先进先出的方法
10．物料ABC管理法
11．仓位设置方法及颜色管理
12．仓储的基本流程与使用单据
13．如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例：某汽车制造基地物流与仓储管理系列案例探讨与分析；
★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

第八部分物流分销与配送管理
1．如何有效进行成品仓储管理
2．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
3．成品发货与退货业务流程
4.配送中心的概念、种类、功能介绍
5.欧美发达国家的配送中心
6.我国配送中心的现状与趋势
7．配送中心的现代化物流技术
8.配送中心的工艺及运作管理
9.如何布置仓储收发线
10．如何进行生产物流系统设施规划
11.仓储物流设施与设备分析与介绍
12.仓储物流设施规划与物流物流分析
★案例：某汽车配件物流中心仓储配送体系介绍；
★案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；
★案例：消费电子行业物流配送体系分析；

第九部分工厂物流管理与优化（PMC）KPI体系及改善
1.物流与供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇生产存货周转率(次/年)
◇采购成本下降率(%)
◇合同平均运作周期（天）
……
2.工厂物流管理与优化指标体系分析
◇计划及时齐套发货率（％）
◇原材料库存周转率（次/年）
◇订单完美率（%）
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）……
3.某企业物流体系再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★经验分享：现场答疑与经验交流
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