课程大纲：

精益制造与设备管理

课程特色：20%的理论知识讲授、50%的真实案例解析、30%的行动学习与实战！
课程目的：掌握精益化设备管理的本质及推进实施方法，建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。让设备管理创造更大价值！ 课程收益：通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战，深入浅出的让学员掌握设备管理、设备预防性维修、设备点检的思想与实施方法，促进该方法在学员企业的落地推行。

课程对象: 生产制造型企业总经理，生产总监，设备经理，精益经理，生产厂长，机电维修工程师，车间主任，业务骨干，车间班组长

课程大纲
第一篇 新时代精益设备管理体系的构建
1.新时代设备管理方式的变革与创新 2.企业设备管理重点的重新定位
3.现代设备管理理念及设备管理的现代化 4.现代化设备需要现代化的管理方式
5.构建科学的精益设备管理体系 6.精益设备管理的模式
7.精益设备管理的核心目标 8.实施精益设备管理的几点对策

第二篇 全员生产维修（TPM）体系的建立与推进
1.企业成功必备的三要素 2.TPM的内涵与“三全”理念
3.全效率的实现及提升设备综合效率（OEE） 4.加强全寿命周期设备管理及LCC技术
5.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）
6.TPM小组活动的目标及四个阶段 7.TPM活动与企业文化
8.五位一体”的全员TPM模式 9.TPM推进方法和技巧及实现精益TPM
10.TPM推进过程中的误区和主要障碍及推进过程中的问题思考

第三篇 突破点检实施的瓶颈
1.真正落实全员维修管理的点检体系 2.有效避免点检工作流于形式
3.点检人员队伍建设及《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读
4.不断提升点检技能 5.实现点检工作的PDCA闭环管理及点检实绩管理
6.点检工作的持续改进 7.企业设备点检管理需要“工匠精神”
8.中国设备管理协会标准《设备管理体系要求》（T/CAPE 100012017）中关于点检管理的相关要求

第四篇 现场设备管理与设备自主维护保养
1.现场设备管理五大任务 2.“6S”活动的开展
3.目视化管理法的应用 4.“红牌作战”及定点拍照法
5.做好现场设备管理工作的要点 6.设备的维护管理及设备的自主维修保养
7.成功开展自主维修保养的对策 8.清除生产现场的“六源”及设备的主动维护
9.设备主动维护的核心和首要环节 10.建立设备健康管理体系

第五篇 设备预防性维修管理
1.预防性维修体系的总体思路 2.预防性维修的基本内容和实施
3.预知维修的实施 4.设备维修方式选择及维修策略的优化
5.绿色维修及精益维修的理念
6.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 100012017）中关于设备维修管理的相关要求

第六篇 实现设备零故障管理
1.防错法 (Poka Yoke)的应用 2.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）
3.设备管理中的零故障理念 4.故障降不下来的原因分析
5.减少故障损失的主要措施 6.实现零故障的目标及故障为零的原则
7.实现零故障管理的关键对策 8.实现故障为零的四个阶段

第七篇 设备管理信息化的建设及可视化管理
1.设备管理信息化建设 2.设备管理信息系统管理的核心
3.设备管理信息系统的目标和功能 4.设备点检的信息化举例
5.可视化管理的要义及发展 6.可视化管理的真正作用
7.可视化管理的适用范围 8.可视化管理技术及案例分析

第八篇 设备智能维护体系的建立
1.设备管理三大趋势：可视化、数字化、智能化 2.工业4.0对设备管理的新要求
3.互联网+环境下的设备智能维护体系 4.智能维护方法与传统维修方法的比较
5.人工智能在维修领域中的主要应用 6.智能维护框架的关键步骤和内容
7.智能维护的主要特征 8.建立智能维护体系应具备的基本条件

精益制造与设备管理