课程大纲：
TWI 培训课程
【课程背景】
TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程。TWI全部课程包含四个方面的内容：工作教导（JI）、工作改善（JM）、工作关系（JR）、工作安全（JS）。本课程是TWI系列课程重的工作教导（JI）和共工作改善部分，培养一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。
【TWI培训的方法】
在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习：在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是熟练运用。
【课程大纲】
一、 TWI介绍
-工作教导（JI）
-工作改善（JM）
-工作关系（JR）
-工作安全（JS）
二、工作教导（JI）班组长的工作要点和技能
- 现场管理要点
- 现场5S要点
- 熟悉生产流程
- 生产流程控制要点
- 人员沟通技巧
- 必要的班组工作记录
- 班组长职责和权限
- 自我能力评估
- 班组长自我能力提升
- 班组长和班组执行力
- 对督导的技能要求
- 自我设计成长和提升
案例讨论：一线干部的定位和自我画像
案例讨论：如何才能成为一名优秀的一线干部
三、工作教导（JI）技能训练
- 教导的含义、重要性和好处
- 高效教导 VS 教导时机
- 高效工作教导四步法
- 教导准备四阶段
1、制作训练预定表
2、制作工作分解表
3、准备所需物品
4、整理工作场所
- 工作教导四阶段
1、第一阶段学习准备
2、第二阶段传授工作
3、第三阶段试做
4、第四阶段考核成效
- 三种特殊教导方法
1、冗长工作的教导方法
2、嘈杂工作场所的教导方法
3、感觉与秘诀的教导方法
学员练习：工作分解表的制作方法
四、改善的基础
1、识别浪费
1）精益生产概述
2）八大浪费的识别
3）5S
现场持续5S管理
2、精益工具-降低浪费的手段
1）标准化作业
2）防呆法
3）单件流
批量Vs单件
模拟练习
4）生产线平衡与生产节拍
5）目视化管理与看板管理的应用
6）平稳化生产（改善交期）
生产计划安排原则
物料/零配件供应管理
五、工作改善的四阶段法
第一阶段：分解作业，记录全部细节；
第二阶段：自问细节，运用5W1H的方法，对各细节进行自问，同时对材料、
机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问；
第三阶段：构思新方法，通过去除、合并、重组、简化作业方法，构思新的方法；
第四阶段：实施新方法，让相关人员接受新方法，并实施新方法。
JM工作改善是少花钱或不花钱的改善，是适合一线主管工具化的改善方法之一。
案例讨论：本岗位有待改善的流程列举
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