课程大纲：
全面生产设备维护课程
【课程背景】
设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。
【课程目标】
◆分享专家多年的顾问经验和成功案例；
◆如何防止设备故障，提高设备综合效率；
◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;
◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；
◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费????
【课程对象】
企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关设备管理人员
【课程大纲】
第一部分：TPM概述
1、TPM基本概念；
2、TPM的起源和发展
3、TPM的目标
4、设备管理的误区
5、预防哲学
6、设备三级诊断流程
第二部分设备目标管理与综合效率改善
1、设备零故障管理和改善
-TPM三大哲学思想
-故障定义和种类
-设备微缺陷成长理论
-设备故障原因分析
-设备劣化对策
-查找和清除“六源”活动
-实现“0”故障的五大对策
图表案例：设备的可视化管理
图表案例：设备重要度评价
图表案例：设备故障等级
图表案例：设备– 年保全计划
2、设备目标管理和评价指标体系建设
-影响设备效率的六大损失
-设备综合效率OEE
-设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
MTTR/MTBF(“S”公司案例)
设备可视化管理用表-停机时间记录
第三部分：TPM之两大基石
1、设备5S管理
-5S的定义、主要内容；
2、设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动
-Tpm小组活动运作流程
第四部分TPM活动主要体系和阶段内容八大支柱
1、自主保全
-自主保全的定义
-整理.整顿
-初期清扫
-发生源.困难部位改善对策
-制订基准书
-总点检；
-自主点检
-自主管理
2、个别改善（课题改善）
-个别改善的定义和目的
-主题活动的分类和内容
-主题活动开展的计划
-个别改善展开的12步法
-优秀焦点改善课题案例分享
3、专业保全(计划保全)
-专业保全活动的概要
-设备3M 活动
-计划保全的基本框架和分类
-计划保全活动的推进程序和活动内容
4、 初期管理；
- 认识“设备的生命周期”
- 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
- 初期管理的主要措施鱼骨图分析
5、 质量改善
-5M1E管理
-FMEA潜在失效模式和影响分析
-5Why分析
-防错防呆法
6、 环境安全
-安全的定义和内容
7、事务改善
8、人才培养
OJT：（On the Job Trainning）在职训
第五部分：设备PM分析手法应用
1、ＰＭ分析概要
2、物理分析时常见的错误
3、预防性检修
4、ＰＭ分析表
第六部分：精益维修管理，提升维修效率
精益化管理与维修效率
-流程设计和改善
-动作分析：消灭动作浪费
-标准化作业
第七部分：设备全生命周期管理
1、设备设计预防管理
-防错防呆设计
-4M1E设计考虑（事前、事中、事后）
2、初期管理；
-认识“设备的生命周期”
-设备故障浴盆Bath Tub 曲线
-初期管理的主要措施鱼骨图分析
3、预防性检修
-检修的主要发展模式
-常见状态监测技术
4、设备状态管理
-设备安全风险分析、评价与预防
-状态诊断流程
-设备年度检修管理
-TPM体系维修行为的规范化
-工厂设备情报资料管理：
5、备品备件管理
备件储备品种的原则
备件清单3A原则的分类
备件库存与定额管理
第八部分TPM操作指南
1、TPM法
2、故障地图MAP的绘制
第九部分如何成功的推进TPM活动
1、TPM导入的12阶段
2、TPM活动方针和目标的确定；
TPM样板区的推进
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