课程大纲：
设备管理师培训
课程大纲
设备管理基础第一天
督导师的理念和使命
设备管理的意义、目的及范围
设备管理的发展演进
设备管理概要
设备保养的基本活动
设备保养工作的区分
预防保养段与修护保养段
保养工作的分工原则
操作人员与保养人员的任务界定
设备管理的衡量指标及计算方法
设备的8大LOSS分析
设备的资料管理
※ 编写设备台帐、保养工作手册互动讲授
案例讲解
编写辅导案例练习
小组讨论
实践练习
模块二
开展设备自主保养
第二天 自主保养的重要性
自主保养的3项能力要求
自主保养的目标
自主保养第1步改善方法与目标
※ 现场实施自主保养第1步内容互动讲授
案例练习
现场辅导案例练习
现场实践
亲自动手
第三天 自主保养第2步改善方法与目标
※ 现场实施自主保养第2步内容案例讲解
现场辅导现场实践
现象分析第四、五天 自主保养第3~5步改善方法与目标
※ 现场实施自主保养第3~5步内容案例讲解
现场辅导现场实践
现象分析作业：完善各步改善与实施内容并全面展开
模块三
开展设备专业保养
第六天 保养情报的收集方法
保养故障的定义
保养数据的收集与分析方法
MTBF数据分析方法
保养基准的要求
※ 设备保养基准的制定互动讲授
小组讨论
案例讲解
制作指导案例练习
小组讨论
亲自动手第七天 专业保养的导入方法
故障分析与改良方法
预备品的管理方法
专业保养专题展开方法
保养目视化方法互动讲授
案例讲解案例练习
小组讨论
模块四
设备效率改善
第八天 切换时间的定义与构成
影响切换时间的原因剖析
实现“零”切换的基本思路
迈向“零”切换的操作要领
※ 案例分析
迈向“零”切换第1步改善方法
※ 到现场进行设备切换第1步改善互动讲授
小组讨论
案例讲解
案例练习
现场辅导案例练习
小组讨论
现场实践
亲自动手
第九天 迈向“零”切换第2步改善方法
※ 到现场进行设备切换第2步改善
迈向“零”切换第3步改善方法
※ 到现场进行设备切换第3步改善互动讲授
案例讲解现场实践
亲自动手说明：
1. 上述的四个模块可以单独进行.
2. 企业可以根据自身的实际情况，选择上述的所有模块或其中的几项。
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