课程大纲：

供应商质量的课程

课程对象
供应商质量管理人员，SQE，采购管理人员，来料质量管理人员

课程收益
1.学习供应商产品质量管理系统方法
2.学习华为等*企业供应商选择评估，来料质量检验等先进方法
3.学习供应商辅导，审核等先进方法
4.学习供应商质量问题整改及激励等后期管理先进方法

课程大纲
第一部分 供应商评估及现场审核与辅导
1、过程质量风险识别与管控
2、供应商现场审核流程与分工
3、SQE工作职责及六项主要工作内容
4、SQE工作路径图
5、优秀SQE应具备的八项素质与八项技能
6、优秀SQE需要掌握的六种知识
7、供应商质量审核五项原则
8、三检制审核
9、现场审核的三个核心依据的理解
10、关键工序质量控制能力评估与辅导
11、第三方权威机构认证制度
案例：华为机器对供应商审核方法及审核内容
华为机器选型认证流程
华为机器供应商全程管理各项指标权重分配
《大众供应商评估方法》
《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》
华为机器采购产品认证八步走
《供应商质量管理手册》范本
华为机器采购质量优先五项关键措施
《质量保证责任书》

第二部分 来料检验与质量风险管控
1、常见的四种来料验收方式
2、派住检验人员制度
3、来料检验的四种主要方式及注意事项
4、适合来料检验的五种方式
5、科学检验的四种取样方式
6、SIP应包含的七项内容
7、产品检测结果报告的提供
8、三种产品不良等级及处理方式
9、MRB评审与来料不良处理方式及流程
10、不合格品（批）处理的8种方式
案例：来料检验标准编写二点建议
《TCL供应商假期质量管理制度》

第三部分 供应商日常管理与激励
1、供应商质量评分与分级
2、供应商综合评估与资格重估
3、供应商考核结果处理
4、供应商扶持计划
5、基于风险的供应商会见沟通制度
6、供应商4M1E变动风险控制措施
7、与供应商的质量信息交流
8、从三个维度促使供应商质量水平持续改善
9、双赢方针下的供应商激励机制
10、供应商激励的四种常见方式
11、供应商激励之注意事项
案例：《禁止供应商擅自更改华为技术要求和图纸生产产品警示函》
《供应商计分卡》

第四部分 供应商质量问题系统整改
1、提高供应商质量意识五大方法
2、对供应商培训的九种方式
3、质量管理之十倍法则
4、QIT质量改进小组运作方式
4、供应商质量问题预防六大方法
5、供应商质量管理能力持续改善的五种方式
6、从三个维度彻底整改供应商质量问题
7、用一个案例掌握8D的正确应用
案例：华为要求供应商质量问题整改的“24485”原则
华为对供应商提交8D报告的编写指导方法
供应商质量问题整改之水平展开制度
华为机器对供应商改进的《一会一表一报制度》
《华为对供应商8D报告编写指南》

第五部分、采购品价格分析与降低策略
1、采购是企业第二利润源泉
2、买不到利就卖不到利
3、采购总成本的组成
4、降低采购价格的十种基本方法
5、影响采购价格的十一种因素
6、价格探底9招
7、采购价格分析的11种方法
8、降低采购成本的22种策
9、买卖双方地位不同时的十二种议价技巧
案例：1.供应商报价分析表 2.华为机器的采购策略
练习：*采购价计算

第六部分、采购过程成本管控
1、市场变化时因应的采购策略
2、供应商提价时的四种应对策略
3、*采购点和*采购的选择
4、采购降本增效的四种途径
5、四种产品四种采购策略
6、集中采购的四种方式
7、降低企业库存，提高物料周转率
8、从三个方面关注采购总成本
案例：降低采购成本操作分析
表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》
《物料ABC分析表》《询价单》

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