课程大纲：

制造过程审核培训

课程背景：
VDA6.3【2023】介绍汽车行业制造过程审核的基本要求，学习制造过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

课程目标：
了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧。将过程审核的方法应用于内部审核和第二方审核，切实加强对内部过程及供方的监控，提高企业质量管理体系的实施效果。

课程收益：
整个课程将帮助学员系统了解VDA6.3标准及其应用要求：
为企业培养优秀的掌握过程审核标准的人员，能够在企业内部推行VDA6.3标准，不断提升过程能力
进行研发、采购、营销过程诊断，寻找企业改进机会,提升企业的效率和效益
使学员掌握2023版VDA6.3过程审核的内容与实施要求，实施过程审核提供保障

参训对象：
汽车行业企业决策层、过程审核员、供应商管理工程师、现场工程师、内审员、产品或工艺工程师、质量工程师。

授课形式：
理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表。
课程大纲：
VDA标准的认识
VDA标准系列矩阵
VDA6.3标准应用的注意事项
过程审核的应用范围
过程审核与潜在供应商分析之间的区别
分析工具2.0界面说明和填写要求
潜在供方分析P1说明
过程审核（P2~P7）说明
线下格式（参考）
过程风险的识别（风险分析）
对审核人员的要求
审核人员的资格
审核人员的行为准则
过程审核的流程
审核计划
确定审核
审核准备工作
实施审核
结果评价
总结报告
潜在供应商分析P1
潜在供应商分析的目的和意图
前提条件
准备工作
潜在供应商分析的开展
审核分析评价
对潜在供应商分析结果的评价
-判断标准详细说明
-红、绿、黄，灯号判定基准
物质类产品过程审核的评价
-对各单独问题的评价
-评分标准详解（0、4、6、8、10、.e.）
-针对生产过程分析的子要素的评价
-过程符合性计算公司及案例讲解
-总体评价
-产品组组成方式说明
-对产品组及各道工序的评价
-EP、E、E、EG（各项要求说明）
提问表的应用
提问表概览
-项目章节详细说明（思维导图）
条款解读
项目管理P2
P2.1是否已经建立了项目管理战略（包括项目组织机构）？
P2.2*是否策划了项目实施需要的所有资源，且已经到位，并报告了变更情况？
P2.3是否编制了项目计划并与顾客达成一致，且落实了项目管理？
P2.4是否策划了与质量相关的项目活动，并监视了其符合情况？
P2.5项目的采购活动是否包含在项目计划中
P2.6*项目组织是否确保了项目中的变更管理？
提问项审核，所对应的技术文件说明
课堂演练（根据公司产品，对标演练）
P3产品和生产过程开发的策划
P3.1是否明确了产品和过程的具体要求？
P3.2*根据产品和生产过程的要求，是否对可行性进行了全面评估？
P3.3是否详细策划了产品和生产过程开发的活动？
P3.4*是否计划了采购活动，并监视了其符合情况？
P3.5针对产品和生产过程开发的策划，是否考虑了必要的资源？
P3.6是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动？
提问项审核，所对应的技术文件说明
课堂演练
P4产品和生产过程开发的实现
P4.1*是否落实了产品和生产过程开发计划中的活动？
P4.2人力资源是否到位，并且具备了确保产品和生产过程实现的资质？
P4.3物质/非物质资源是否到位并且适用，以确保产品和生产过程的实现？
P4.4*是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行证明？
P4.5是否落实了策划的采购活动？
P4.6是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范？
P4.7是否在量产条件下进行了能力测试？
P4.8是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程？
P4.9是否针对从开发到批量生产的项目交接，建立了受控的方法？
提问项审核，所对应的技术文件说明
课堂演练
第二天提问表的应用（续）
供方管理P5
P5.1是否确保了只和获得批准的供方开展合作？
P5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求？
P5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并定期评价目标的达成情况？
P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？
P5.5*针对采购的产品和服务，是否确保了约定的质量？
P5.6是否对进货产品进行了适当的交付和储存？
P5.7针对具体的任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？
提问项审核，所对应的技术文件说明
课堂演练
生产过程分析P6
P6.1过程输入是什么？（过程输入）
P6.1.1*是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保可靠的生产启动？
P6.1.2材料是否在约定的时间，按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置？
P6.1.3是否对材料进行了适当的存储，是否所使用的运输工具/包装设备适合材料的特性？
P6.1.4材料是否具备必要的标识/记录/放行，并得以适当体现？
P6.1.5*是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录？
P6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）
P6.2.1生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整，并得到有效落实？
P6.2.2是否进行了生产过程的放行？
P6.2.3*是否在生产中对特殊特性进行了控制？
P6.2.4*是否对可疑和不合格产品进行了控制？
P6.2.5是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错？
P6.3哪些人力资源用于过程实现？（人力资源）
P6.3.1哪些人力资源用于过程实现？
P6.3.2员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限？
P6.3.3是否具备必要的人力资源？
课堂演练
P6.4什么物质资源用于过程实现？（物质资源）
P6.4.1*生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求？
P6.4.2生产设备和工具的维护保养是否受控？
P6.4.3*是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性？
P6.4.4生产和检验工位是否满足要求？
P6.4.5是否正确地存放了工具、装置和检验设备？
P6.5过程落实的效果如何？（效果和效率）
P6.5.1是否针为生产过程设定了目标？
P6.5.2是否质量和生产过程数据的收集便于分析？
P6.5.3*如果不能满足产品或生产过程的要求，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性？
P6.5.4是否定期开展过程和产品审核？
P6.6过程应该生产什么？过程成果（输出）
P6.6.1是否根据需要确定产量/生产批量，并且有序的地运往下一道生产工序？
P6.6.2是否对产品进行了适当的存储，所使用的运输/包装设备是否与产品的特性相适应？
P6.6.3是否保持了必要的记录和放行？
P6.6.4*是否在产品交付时满足了顾客的要求？
提问项审核，所对应的技术文件说明
课堂演练
顾客服务P7
P7.1质量管理体系和产品符合性相关的要求是否得到满足？
P7.2是否保障了顾客服务？
P7.3*是否保障了零件的供应？
P7.4*发生投诉时，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
P7.5针对具体任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？
提问项审核，所对应的技术文件说明
课堂演练
VDA审核表填写说明以及使用规则，案例说明
模拟审核（聚焦判标，和分数赋予）
降级规则的应用和背景说明，案例分享
审核缺失项整改及回复
课程回顾总结+疑惑解答

讲师介绍：严老师
南京大学管理学士
中国机械工业设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员/VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
21年运营管理、制造管理、质量管理经验，10年咨询培训经验

制造过程审核培训