课程大纲：
IATF16949内审员培训公开课
课程大纲
1、IATF16949:2016基本介绍及过程方法说明
1.1 你眼中的标准
1.2 IATF16949简介
1.3 过程方法与基于风险的思维模式的理解及应用
2、IATF16949：2016汽车质量管理体系标准讲解
2.1 标准4-5-6章节说明
2.1.1 框架及逻辑关系
2.1.2 如何策划一个完整质量管理体系
2.1.3 质量手册的编写及注意事项
2.1.4 质量体系范围需要明确的内容
2.1.5 CSR的识别与评价管理流程
2.1.6 职责权限的策划及注意事项
2.1.7 经营计划（方针目标管理）如何展开
2.1.8 如何策划满足IATF16949法规管理流程
2.1.9 产品安全性管理流程，结合特殊特性管理一起展开
2.1.10 新版关于应急计划如何展开
2.2 标准第7章节说明
2.2.1 资源管理框架说明
2.2.2 人力资源管理要求说明
2.2.3 岗位要求与岗位配置
2.2.4 员工培训与能力管理
2.2.5 审核员（内部及二方）管理要求
2.2.6 员工意识与激励管理
2.2.7 设备管理流程说明
2.2.8 设备设备策划及制造可行性的展开
2.2.9 TPM概述
2.2.10 预防性维护、周期性检修、预测性维护的区别于关联
2.2.11 OEE及设备维护相关指标的说明
2.2.12 工装模具管理要求说明
2.2.13 量检具管理要求说明
2.2.14 如何满足新版MSA要求
2.2.15 内外部实验室管理要求说明
2.2.16 环境安全概述
2.2.17 知识管理体系的建立
2.2.18 经验教训/Lesson Learn管理说明
2.2.19 文件及记录管理要求说明
2.2.20 新版记录保存年限说明
2.3 产品实现章节第8章节说明
2.3.1 产品实现框架说明（结合APQP框架）
2.3.2 新产品可行性评价如何展开（结合APQP第一阶段）
2.3.3 合同订单评审要求
2.3.4 新版关于产品过程设计新要求（结合APQP第二、三阶段展开）
2.3.5 如何进行产品过程确认（结合APQP第四阶段，PPAP展开）
2.3.6 变更管理流程说明（产品过程变更，临时变更，4M变更）
2.3.7 供应商管理流程展开
2.3.8 如何进行供应商选择
2.3.9 供应商风险评估怎么展开
2.3.10 供应商体系开发要求
2.3.11 供应商绩效监控的主要内容说明
2.3.12 供应商二方审核注意事项及标准要求
2.3.13 供应商开发的方式及流程
2.3.14 产品服务提供框架说明
2.3.15 过程控制说明
2.3.16 作业准备验证及停工验证
2.3.17 标识和可追溯性要求说明
2.3.18 可追溯性计划要求
2.3.19 产品防护要求说明
2.3.20 服务提供说明（包括保修及售后失效分析及NTF要求）
2.3.21 产品放行控制说明
2.3.22 进料产品控制及法规符合性说明
2.4 第9-10章节说明
2.4.1 体系中三种监控方式说明
2.4.2 客户满意度分析的主要要求
2.4.3 生产过程监控（SPC）说明
2.4.4 KPI监控的要求
2.4.5 内审要求说明
2.4.6 管理评审理解
2.4.7 改进说明
3、IATF16949整体标准框架及重点回顾
3.1 IATF16949:2016内审员培训
3.2 如何运用过程方法进行审核
3.3 审核流程（计划、准备、实施、报告、追踪验证）
3.4 不合格项的识别和条款的判断
3.5 "不合格纠正措施报告"的使用
3.6 管理者在整个质量体系的审核和监督中应担当的角色
3.7 审核员的行为和角色，以及如何提高提问艺术
3.8 运用审核技巧进行案例分析讲解
4、内审员考试及考核
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