课程大纲：
CQI-27 铸造系统评估公开课
课程介绍
福特安全召回数据显示，铸造原因引起的质量异常召回排名第八位。主要原因是铸造作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
为了系统解决上述问题，*汽车工业行动集团AIAG的铸造工作小组开发了铸造系统评审CQI-27：Special Process: Casting System Assessment（简称CSA），AIAG于2015年10月发布了第一版，2018年3月发布了铸造系统评估（Casting System Assessment:CQI-27）标准第二版, 对原有的13类铸造过程表进一步细化，并统一为10大类铸造过程。
CQI-27铸造系统评估要求与IATF认可的质量管理体系要求以及适用的顾客特殊定要求相结合，规定了铸造厂质量管理体系的基本要求，它为汽车铸件生产厂建立铸造质量管理体系提供了一个通用的方法。其目标是在汽车供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的铸造管理系统。
IATF16949:2016(第一版) 是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的铸造系统评估（CSA）供组织实施IATF16949时参考使用，除非顾客要求另有规定。
*戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特定要求中均对提供汽车铸造产品的铸造厂提出了铸造系统评审的要求，所以凡是向三大汽车公司提供铸造产品的供应商都应依照《CQI-27铸造系统评估要求》建立质量管理过程并开展相应的评估过程。当有多个标准时，需依据从严的原则。
参加人员：
铸造工艺工程师;
铸造产品设计工程师；
铸造实验室工作人员；
质量现场管理人员;
铸造质量管理人员；
铸造供应商的管理人员；
铸造过程、产品审核员
铸造工厂中高层管理人员;
课程收益
全面了解铸造系统评估（CQI－27 第2版）要求；
学习铸造设备能力的鉴定方法和接受标准
学习铸造过程控制的有效方法；
识别铸造过程失效模式并采取预防行动；
获得有效实施CQI－27的方法和思路；降低铸造产品的风险；
运用过程方法有效实施铸造这一特殊过程审核的审核技巧（工厂内部和供应链）；
全面理解CQI－27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统，从铸造质量策划、现场管理和物料处理以及铸造设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程大纲
第一天
前言
培训项目说明?
0.1培训师自我介绍
0.2学员介绍：明确学员的培训期望
0.3培训时间安排、内容大纲和注意事项
第一部分.CQI-27简介
1.1什么是CQI-27
1.2 CQI-27的评估流程和落地方法
1.3高压铸造-铝成型的特点、原理、基本过程
1.4铸造常见缺陷及原因分析
1.5铸件成本控制和技术发展
第二部分 铸造详解(选讲)
过程表E:铝合金－半金属模汽缸盖
过程表G:铝合金金属模
过程表H：铝合金－高压铸造
1.0 铸造设计和模具选型
H1.1 设计软件
H1.2 有限元分析-第一部分
H1.3 有限元分析-第二部分
H1.4 铸造模拟
H1.5 单腔
H1.6 铸造基准
H1.7 模具材料
H1.8 模具热处理
H1.9 模具设计批准
H1.10模具排气管
H1.11模具密封面验证
H1.12分模线切断距离
H1.13内部模具冷却循环系统设计
H1.14模具检验（如末件检验）
H1.15模具室指定预检查表
H1.16模具维护
H1.17模具变更
H1.18铸造可追溯性
H1.19夹具和量具
2.0 铸造机器
H2.1 启动程序
H2.2 启动和停机恢复
H2.3 机器选择
H2.4 压射力
H2.5 压射参数控制
H2.6 低惯性压射端/压射减速
H2.7 自动拉杆
H2.8 填充百分比
H2.9 模温控制
H2.10活塞滑润油
H2.11压射辅助
H2.12模具喷雾
H2.13脱模剂配比
H2.14空气吹净
H2.15取料
H2.16整理
第三部分 铸造过程控制要点
3.0 启动过程
H3.1 模具加热和冷却
H3.2 加热油验证
H3.3 模具预热温度
H3.4 压射参数验证
H3.5 模具喷雾系统验证
H3.6 零件报废标准数
4.0 金属控制
H4.1 进料/回炉料存储
H4.2 原料
H4.3 金属化学
H4.4 过共晶合金
H4.5 化学
H4.6 晶粒细化
H4.7 硅脂改性
H4.8 排气
H4.9 金属转化
H4.10金属转化
H4.11金属保温处理和温度控制
H4.12金属质量
H4.13合金
5.0 铸造嵌件
H5.1 嵌件供方
H5.2 嵌件过程控制
H5.3 嵌件审查
6.0 浇注/铸造操作
H6.1 浇铸罐控制
H6.2 定量炉
H6.3 导流槽
H6.4 氧化控制
H6.5 机器的设置
H6.6 控制限制
第四部分 铸件品质管控要点
7.0 检验和试验
H7.1 留存物料或清洁要求
H7.2 尺寸检验-第一部分
H7.3 尺寸检验-第二部分
H7.4 壁厚
H7.5 内部通道
H7.6 染料渗透检查和NaOH蚀刻铸件
H7.7 x射线
H7.8 内部孔隙度
H7.9 返修
8.0 材料性能
H8.1 实验室的位置
H8.2 材料性能测试
H8.3 机械性能
H8.4 金相分析
H8.5 硬度测试
H8.6 残余应力测试
H8.7 疲劳测试
H8.8 腐蚀测试
9.0 泄漏测试
H9.1 泄漏试验要求
H9.2 泄漏测试过程
H9.3 浸入式水箱能力
H9.4 浸渗
H9.5 流量测试
H9.6 防错技术
第五部分 二次加工与表面处理
5.1 涂装
5.2 机加工
5.3 热处理
第六部分 审核基础知识
6.1 审核基础知识
6.2 CQI-27评估流程
6.3 CQI-27运行三大法宝 PDCA方法论 过程方法论 风险思维
6.4 审核员资格
6.5 封面表的讲解
案例：评估演练
7、理论考试及答疑
7.1 理论测试
7.2 试题讨论及答疑
7.3 下一阶段工作任务 结束
CQI-27 铸造系统评估公开课
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