课程大纲：

精益改善与效率提升课程

课程背景：
精益管理进入我国制造业二十多年，效率、质量、成本、交期一直是比较关注的几个问题，而效率是工厂管理的重中之重。自身企业区别于汽车行业，用哪些工具可以帮助我们提升效率？怎么用这些改善工具可以帮我们更有效的提升效率？为什么很多精益工具在现场用起来效果不佳……这些问题长期以来困扰了很多企业的管理者，甚至一度认为精益对本行业作用不大。
本次课程我们将从正确的理解精益理念，制造业的区分及其特点，不同种类的效率适用改善工具以及常见效率改善工具的用法及注意事项，系统解决你的效率改善难题，并通过对常见改进工具的运行原理层次进行逻辑梳理，对常见的实操错误进行纠正，以达到真正学习掌握，灵活运用的目的。

课程对象：
全公司管理人员（公司高层管理者，中层部门负责人，基层管理骨干等）

课程大纲:
第一章：精益认知特点
1、正确解读丰田屋
2、精益认知的演变过程
3、精益的理念
4、精益的关注点
效率的认知
第二章：效率改善的工具
一、5S管理
1、常见的5S问题
2、5S的目的及错误理解
3、如何做5S能提高效率
4个S的步骤及案例
二、线平衡及标准作业
1、常见的不平衡现象
2、线平衡及标准作业的使用原理
3、线平横的使用步骤
4、线平衡的案例
5、标准作业的适用范围
6、标准作业的步骤
标准作业的案例
三、SMED快速换模
1、SMED的使用范围
2、SMED的运用原理
3、SMED的使用步骤
案例分享
四、TPM设备维护管理
1、TPM的使用该范围
2、TPM对效率作用的原理
3、TPM的主要效率改善内容
4、自主保全的作用及内容
5、专业保全的框架及内容
案例分享
五、QCC-PDCA运用
1、品质、异常与效率的关系
2、PDCA介绍
3、PDCA步骤分解原理
PDCA步骤介绍及案例分享

精益改善与效率提升课程