课程大纲：

全面成本计划课程

【课程背景】
TCM(TotalCostManagement)全面成本管理包括：全寿命期造价管理、全过程造价管理、全要素造价管理和全方位造价管理。为了把握企业管理运营成本真实信息，改善经营过程，为合理高效使用资源决策、产品定价及管理运营战略定位，将全面造价管理有效地利用专业知识与技术，对资源、成本、盈利和风险进行系统筹划和控制。本课程重点对劳动力成本、原材料成本、生产效率成本、品质管控成本、管理风险等的不断提升，导致市场竞争力削弱、企业盈利空间萎缩。纵观欧洲、*、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。企业家们应该意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，低本厚利的利他原则是生存的不二选择！

【课程大纲】
第一章成功企业经营战略策划管理
1.工厂运营动漫案例分析
2.制造业未来的核心竞争是什么
1)运营流程的管理
2)运营成本的管理
3)开源节流+后天独特的成本优势
3.TOYOTA文化
1)坚持成本领先战略（职工五定干部五包）
2)TNGA【ToyotaNewGlobalArchitecture丰田新全球构架】战略
3)丰田TPS生产管理系统(KANBAN/JIT/零缺陷等）
4)构建TOYOTATPS之屋，精益管理体系
①丰田TPS生产管理模式视频分享与解说
②丰田精益管理的秘诀
③丰田精益管理的核心
④丰田精益管理的文化
⑤丰田精益管理的流程
⑥丰田精益管理的指标
⑦丰田企业收益的设计与控制
⑧观看视频：丰田精益管理的法宝
⑨企业经营指标的执行系统
⑩可行性方案的设计与控制管理
企业、部门与岗位指标的经营管理
产品战略的设计与控制管理
供应链核心价值的管理
尽善尽美
7.使企业效率利益倍增的生产模式沙盘演练
8.企业永存的法宝“变革”
9.设计不同管理级别的经营战略
10.设计产品的经营战略
11.改变企业的经营方式
12.权重企业经营指标
13.设计科学合理的管理流程
14.精益生产标杆企业发展之路
15.精益管理标杆企业发展之路
16.精益供应链标杆企业发展之路

第二章TCM全面成本体系的构建
1.构建TCM全面成本系统的目的
2.TCM全面成本系统构建的基本流程
3.TCM全面成本系统设计模式
4.中长短期成本计划的整体设计思路
5.制定企业经营理念和经营方针
6.制定部门经营方针和行动目标
7.制定部门各类产品的《基本行动方针和行动目标》
1)确立各类产品的基本行动方针和目标
2)明确PDCA行动内容的具体时间推移计划
3)明确部门的重点课题
4)明确PDCA行动内容的责任部署和协力部署
5)明确PDCA行动内容主要责任担当和执行者
8.落实经营指标的管理系统及方法
9.确保经营指标的管理技术
10.制订高额备品费用投资计划的
11.制订新规设备费用的投资计划
12.制订生产能力评估表
13.制订年度销售计划与生产计划
14.制订原材料及部品购买计划
15.制订全库存数量、金额、单价计划
16.制订全库存资金周转计划
17.制订人员需求计划
①在籍人员计划
②设定合理的离职率
③设定合理的出勤率
18.制订总成本利益计划
1)制订各工序的销售计划
2)制订各工序的材料及备件的购买计划
3)制订总生产成本计划
4)制订各工序生产成本计划
5)制订间接部门管理成本计划
6)制订各工序半成品月初月末总计划
7)制订各工序完成品月初月末总计划
8)制订人员、人均产出、良品率、出勤时间计划
9)制订主材料收益计划
19.验证行动方案执行后的总成本计划走势
20.请各组设计自己公司的成本体系架构
①设计公司的经营理念、经营指标和重点课题
②设计部门的经营理念、经营指标和重点课题
③请按照费用科目进行变动费和固定费的分类
④详细设计变动费和固定费的各项费用科目内容
⑤制定重点课题的改善行动方案
⑥公司毛利率为30%

第三章TCM全面成本实绩差异分析与控制管理
第一节盈亏平衡点管理
1.确定成本管理的红海战略与蓝海战略
2.稻盛和夫的经营理念“只有想不到，没有做不到”
3.明确部门总责任人的责任权限及义务
4.明确部门经理的责任、权利与义务
5.明确班组的责任、权利及义务
6.总成本计划、预测与实绩管理
7.单一产品的成本预算管理
8.多类产品成本的预算管理
9.职业经理人如何控制成本
10.职业经理人如何权衡管理面子与财务实力
11.企业中高层管理人员如何看懂《会计财务报表》
12.如何计算企业盈亏平衡点
13.企业降本增效战术方法
14.现场变动费用的计划、预算与实绩管理
第二节库存极少化管理
1.确定企业资金周转率及资产收益率
1)材料周转率
2)半成品周转率
3)成品周转率
4)综合周转率
2.库存周转计划与实绩控制管理
1)主材料库存量及金额管理
2)辅耗材库存量及金额的管理
3)消耗品库存量及金额的管理
4)在制品库存量及金额的管理
5)完成品库存量及金额的管理
6)减少库存的看板运用管理
7)完成品ABCD库龄运用管理
8)库存红牌作战法运用管理
9)挖掘变废为宝方法管理
10)生产流程（L/T）的计划与控制管理
第三节事务流程高效化管理
1.全面优化与控制事务流程
2.采用多维方式挖掘现场浪费源头
3.短缩企业和企业间的信息流时间
4.短缩部门间信息流程时间
5.短缩工序与工序间信息流程时间
6.构建高效低本的会议机制
第四节产品流程高效化管理
1.布局结构的改善
①离岛式布局效率分析
②一个流布局效率分析
③单件屋布局效率分析
④U型布局效率分析
⑤S型布局效率分析
2.工程价值流改善
①加工方式的优化
②零检查出货
③零搬运产品流
④零停滞产品流
3.现场作业效率改善
①SOP标准化作业
②经济动作的运用
③零工具化修理设备
④SMED快速换模
第五节不断提升产品直通率
1.丰田经营理念：在安全的基础上全面降低成本
2.TPS/JMSQC工艺方案管理
3.工程良品率的设计与计算
4.综合良品率的设计与计算
5.丰田品质管理体系
1)构筑品质经营理念及品质方针
2)立足专业
3)注重细节
4)匠心品质
5)安全第一
6)FMEA&C0NTROLPLAN
7)制定产品限度管理基准
8)构建4检+4不管理体系
9)制订PDCA改善方案
10)设定中长期改善MBO目标
11)生产成本意识生活化
第六节不断提升人均产出效率
3.人均产出效率的设计与计算
4.部门效率的计划与控制管理
①企业人均产出的计划与控制管理
②部门人均产出的计划与控制管理
③个人平均时间产出的计划与控制管理
④生产能力提升12法
⑤生产计划与实绩目视化管理
⑥出货计划与实绩的目视化管理
⑦人工成本的计划与控制管理
A.国家规定出勤日的计划与控制管理
B.1.5倍平时加班的计划与控制管理
C.2.0倍周末加班的计划与控制管理
D.3.0倍节假日加班的计划与控制管理
E.计件制工时费的计划与控制管理
F.基本薪资的调薪预算与对应措施
5.产能过不足的改善方案
6.生产效率看板管理
7.生产数量推移管理
8.制订PDCA效率改善方案

第四章仓储物流成本的控制管理
1.经营理念及经营策略
2.不断延展利润点
1)提高销售价格
2)降低成本
3.选择适合的生产方式
1)排除现场的浪费
2)追求真实的人均产出管理
3)把握整体效率高于局部效率的改善
4)不断改善现场的工作效率
5)导入JIT管理模式
4.选择适合的外物流模式
1)高集载率的海运集装箱物流模式
2)远距离的中继地物流模式
3)多品少量短期物流模式
4)生产线同步运输的顺引物流模式
5.选择适合的内物流模式
1)YARD卡车调度厂优化管理
2)P-Lane进度吸收分割链管理
3)PCStore生产指令控制区管理
4)SPS成套零部件供给L/T极端化管理
6.丰田物流供应链的成功典范
1)PO→MO全球最快模式的运营
2)选择适合的供应链运营管理模式
3)产供销合作共赢模式
7.消除物流过程的浪费
1)YD物流工程等待浪费
2)消除搬运的浪费
3)消除物流人员动作的浪费

第五章TCM全面成本构建与控制管理咨询辅导案例解析

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