课程大纲：

精益变革改善课程

课程概况：
中国接触丰田生产方式已经超过40年，其基本概念与工具都已经不是新东西了（丰田生产方式已经在丰田公司实施60多年）。但奇怪的是，在中国始终没有出现一个“真正的”精益企业，中国企业中的很多管理精英掌握了精益生产的工具，并试图让这些工具在系统中充分发挥效能，甚至超越专业的水准去应用它们，创建了一个个纸面上的优秀企业，遗憾的是，他们并不了解丰田生产方式背后真正的力量，那些才是真正的精益源泉！

培训目标：
1.在基本掌握精益现有工具的前提下，从系统的角度重新理解精益生产
2.精益生产不是一个工具箱，而是制造型企业的运营模式
3.精益变革中的管理者，可以不是技术精英，但一定要成为推动者
4.变革是一个持续的过程，是一项思想上的革命

授课对象：
掌握精益生产工具并在企业推行精益生产中遇到瓶颈的企业中高层管理者，企业改善专家

课程大纲：
第一部分：精益变革的六个观点
一、观点一：围绕增值实施管理
二、观点二：“先进”的管理运用
三、观点三：我是谁，我要去哪里
四、观点四：障碍是工具，还是认识
五、观点五：战略不落地就是忽悠
六、观点六：优秀的管理者

第二部分：精益的经典故事
一、亨利.福特的贡献
1.作业分工--标准化作业
2.连续流布局
3.设定节拍传送带速度
4.同步生产零部件同步、物流同步
二、丰田的贡献
1.在福特同步化生产的基础上
2.平准化（均衡）生产：产能的均衡，品种和数量的均衡
3.柔性生产：快速换产（SMED）,柔性物流
4.准时化生产：顺序计划、拉动式生产
5.长达20多年的探索，形成了“丰田生产方式”
1)劳动纠纷---终生雇佣与全员参与
2)供应商的对抗---股份置换，集团化
3)暴君：大野耐一----丰田英二的支持
三、精益生产=>精益思想=>精益管理

第三部分：精益、从‘顾客满意’到‘现地现物’的经营策略
一、改善的目的是利润
二、精益支持的营销策略
1.低于成本价也能赚钱
2.刺刀见红拼内功
3.市场开发中的游击战略
三、精益下的成本策略
1.生产周期即流动性成本高的罪魁祸首
2.对异常，要人人喊打
四、精益管理的三个维度
1.应对变化的能力
2.实现目标的能力
3.强身健体的能力
第四部分：精益改善的混合动力
一、方针管理
1.基于MBO目标管理的不断改进
2.方针管理的核心方法
3.方针的构成与要素
4.方针管理与日常管理的差异
5.方针的定期评审
二、人才发展OJD
1.丰田的人才理念：在以人为本的基础上建立管理体制
1)无论自动化，技术怎么发达还是人制造物。
2)培养优秀的人才是为了制造好产品所必要条件
3)培养优秀的继承人才
4)培养被世界所信赖的全球型人才
5)「相信人性」「珍惜人才」「培育人才」以尊敬他人的心态去培育人才
2.丰田的人才机制OJD
1)所谓人才培养,就是赋予部下“好的工作”
2)在工作的过程中,培养其问题解决能力

第四部分：搭建自己的精益体系
一、一个核心：构建命运共同体
二、二个基石：持续改进、现地现物
三、三个角色：高层、中层、基层
四、四个主题内容：培育精益文化、重塑管理流程、优化评价体系、激活组织活力
五、精益方法的五层结构

第五部分：课程总结
一、没有理想状态，就没有改善方向
二、问题比答案重要
三、先是领导者，后是工程师
四、现实中的阻碍，即是改善的课题

精益变革改善课程